高温真空炉可达至两千度，是一种在真空状态下加热的设备，今日就为大家揭开高温真空炉的神秘面纱。高温真空炉即在炉腔这一特定空间内使用真空体系，由真空泵、真空丈量装置、真空阀门等元件通过精心组装而成，将炉腔内部分物质排出，使炉腔内压强小于一个标准大气压，炉腔内空间然后实现真空状态，这便是真空炉。在接近真空状态下通过电热元件加热的工业炉、实验炉。在金属罩壳或石英玻璃罩密封的炉膛顶用管道与高真空泵体系联接。炉膛真空度可达133×(10-2～10-4)Pa。炉内加热体系可直接用硅碳棒或硅钼棒通电加热，也可用高频感应加热。首要用于陶瓷烧成、真空锻炼、电真空零件除气、退火、金属件的钎焊，以及陶瓷、金属封接等。
　　1、能够消除热过程中工件外表的氧化、脱碳，可获得无变质层的清洁外表。这对于那些在刃磨时仅磨一面的刀具，如麻花钻磨削后使沟槽外表的脱碳层直接暴露于刃口，切削性能的改善联系极大。
　　2、对环境无污染，不需进行三废处理。
　　3、炉温测定、监控精度明显进步。热电偶的指示值与炉温温度达到±1.5°c。但炉内大批工件不同部位的温差较大，若选用淡薄气体强制循环，仍可控制在±5°c温差范围内。
　　高温真空炉机电一体化程度高。在温度测控精度进步的基础上，工件移动、气压调理、功率调理等均可预先编程设定，按步骤施行淬火和回火。能耗明显低于盐浴炉。现代先进的真空炉加热室选用优质隔热材料制成的隔热墙和屏障，可将电热能量高度集中于加热室内，节能效果明显。