石墨轴承密封环密封失效原因及应对方法
    一般咱们会依据石墨轴承密封环的表现形式加以判别然后挑选应对方法，具体如下：
1、石墨轴承密封环部分或全部出现规整的伤口。
    这种状况一般是在设备进程中被损坏，因为沟槽等部件边锋尖锐或导入的倒角不符合规范，设备时没有涂改光滑油，然后使石墨轴承密封环被尖锐的刃口切伤、发生误解或卡住。
    应对：消除尖锐边角，合理规划沟槽不得留有锐边，设备时在沟槽及石墨轴承密封环上涂上光滑油液，当石墨轴承密封环通过螺纹时，在螺纹上套金属薄片或带等，以使密封圈顺利地刺进。
2、石墨轴承密封环出现显着弯曲。
    大多因为活塞、活塞杆和缸筒的空位不均匀、偏疼过大以及石墨轴承密封环断面直径不均匀构成；也或许因为密封沟槽存在同轴度过错，密封高度不相等导致石墨轴承密封环一部分紧缩过大，另一部分过小或许不受紧缩；再者便是跟石墨轴承密封环的资料硬度，光滑油膜厚度等的不均匀以及密封轴外表粗糙度等多要素都有关。运动用石墨轴承密封环很简单因误解而损坏，这是密封设备发生损坏和走漏的重要原因。
    应对：挑选高弹性的密封资料，在沟槽和石墨轴承密封环上涂改光滑脂尽量均匀，保证沟槽的加工质量，行进沟槽外表光洁度。
3、石墨轴承密封环外表出现气泡凹坑和疤痕。
    出现这种状况多是因为作业温度超出正常运用规划，使弹性体硬化，增塑剂蒸发、氧化，导致石墨轴承密封环发生与作用压力方向笔直的小的外表裂口，然后出现了部分凹痕或开裂现象。
    应对：沟槽规划时应考虑资料因为温度及化学介质引起的变形，石墨轴承密封环资料方面应选用抗氧化功用较好和耐高温的资料，下降体系油液作业温度。
4、石墨轴承密封环有粗糙破损的边缘：凸出或螺旋状。
    出现这种状况一般是空位（指石墨轴承密封环沟槽顶部与被密封面之间的空位）过大，石墨轴承密封环资料未抵达规划硬度要求，石墨轴承密封环密封沟槽加工规范不符合规范规矩，石墨轴承密封环选取不适宜(相对于密封沟槽规范太大)等。
    应对：挑选适宜的空位；挑选高硬度或高弹性的资料；合理的沟槽规划；合理规划倒角；运用增强的复核密封，如组合垫；选用适宜的石墨轴承密封环资料或增加阻挡石墨轴承密封环被挤出的挡圈。
5、石墨轴承密封环外表出现永久紧缩变形，呈扁平形状。
     这种状况多是石墨轴承密封环的资料弹性和抗热功用差导致的。因为石墨轴承密封环在液压体系作业介质中运用一段时间后，常出现石墨轴承密封环过度胀大，压紧力增大的现象。而不符合资料要求的石墨轴承密封环因为橡胶硫化不可彻底，资料本身永久变形率过高，因而在压力的作用下，石墨轴承密封环截面的三边被压成扁平形状。
    应对：选用低凝聚功用的橡胶资料；在一般工况下，选用耐热橡胶资料(因在作业中抵触会发生热量)如丁腈橡胶、氯丁橡胶等；招认石墨轴承密封环资料应与所运用介质相容，查验石墨轴承密封环的物理功用应符合规划要求；保证石墨轴承密封环资料的质量，招认资料与介质是否兼容。
6、直观看到外表各种缺陷。
    如发泡、分裂、穿孔或褪色等。在高温触摸外表出现径向裂纹，会显着看到密封件变软或变得有光泽，一同有粉末状物质留在外表，与介质无触摸一侧有腐蚀痕迹。但大都是因为资料不符合要求（与化学介质不兼容，资料也不能接受高温或温度超出估计）所构成的化学腐蚀、热腐蚀，电腐蚀。
    应对：应挑选与介质相适宜的资料，比方更耐化学介质、更耐高温的密封资料。
7、石墨轴承密封环全部或部分区域发生磨损，能够在密封件外表找到磨损的颗粒。
    这种多是在密封的空位具有相对运动时，作业环境中的尘土和沙粒被沾附在活塞杆外表，并跟着活塞杆的往复运动与油膜一同被带入缸内，成为侵入石墨轴承密封环外表的磨粒，加快石墨轴承密封环的磨损，致使其失掉密封性。
    应对：保证沟槽的光洁度，改善构成磨损的部件和环境。保证滑动面与密封圈在运动进程中光滑充沛(主要是内部光滑)，保证体系中过滤器精度，用耐磨性更好的石墨轴承密封环资料，如聚氨脂橡胶等。