高温真空炉炉炼铁自动化的目的是使生产过程最佳化，生产出质量稳定的产品和改进各工序操作人员的劳动条件，这就要求在技术经济方面采纳富有成效的合理化办法，用矿石冶炼贴水的过程中，物理化学变化极难操控有难丈量。
　　高温真空炉的机械化程度越来越高，真空环境是其他烧结方式所不具备的(当炉内真空度到达1.3*10-1帕斯卡时，炉内剩余气体相当于纯度为99.99987%氩气);真空烧结能够使物料在呈现液相之前使颗粒氧化膜彻底扫除，然后改 善了液相同碳化物相的湿润性，改进了合金组织结构，提高了合金功能;因为真空环境下压坯孔隙内气体量的下降轧钢车间由过去推钢式连续加热炉发展到各种步进式炉、辊底式炉、环形炉、链式加热炉等。
　　一些异形坯过去在室状炉内加热，现在改在环形炉内加热，生产率有了很大的提高。电子计算机的运用，使炉子从装料定位、炉内各段温度操控、燃料与空气流量操控、炉压自动操控、直到钢料出炉时刻及出料程序操作，都由计算机给定操控值，能够实施炉况的最佳操控，出炉钢料的温度和温度差都到达十分精确地地步。