1.热壁炉
    真空钎焊炉选用真空室与加热器分隔的方式，俗称热壁炉。它的特点是在室温时先将装有钎焊件的容器中的空气抽出，然后将容器推进炉内，在炉中加热钎焊 工件时，抽真空与加热升温一起进行。钎焊后容器可退出炉外冷却，缩短了出产周期，并可防止母材晶粒长大。热壁炉内真空钎焊大多要求真空泵在整个热循环中连 续作业。以除掉作业载荷释放出来的气体。在尺寸和最高加热温度方面，热壁真空炉遭到在钎焊温度下饱尝高压能力的限制。
     这种类型真空钎焊炉的运用温度可高达1150℃，在大多数都限于870℃或更低。加热炉能够选用普通的工业电炉。这种真空容器内部没有加热原件和隔热资料，不但结构简单，简单操作，而且加热中释放的气体少，有利于坚持真空。为进步出产率，一起备有几个钎焊容器，替换进入、退出炉胆进行钎焊和冷却。因 此设备出资少，出产率高。但容器在高温、真空条件下遭到外界大气压力的作用，易变形，故适用于小件小量出产。大型热壁炉则常选用双容器结构。即加热炉的外 壳也设计成低真空容器，但结构的复杂化使其运用遭到限制。
2.冷壁炉
    真空室建立在加热室内，即加热炉与真空钎焊室为一体，俗称冷壁炉。用这种类型的钎焊炉，钎焊后钎焊件有必要随炉冷却，限制了出产率。其内有隔热材 料和电热元件。真空室通常是水冷的。为使辐射热会集在工件上并防止热散失到炉壁。在加热元件与炉壁之间放有适当的隔热屏（常用多层钼、钨、银、石墨或其他 高温资料制成）。其中温度可高达2200℃、压力可低于1.35×10-4Pa。
    另一种冷壁真空炉的炉壁为双层水冷结构。内置热反射屏，它由多层表面光洁的薄金属板组成。依据炉子运用温度不同，资料选用钼片或不锈钢片。其作用是防止热量向外辐射，减轻炉壳受热且进步加热效率。在反射屏内侧分布着加热元件，依照炉子的额定温度不同而选用不同的发热体。
冷壁炉作业时，炉壳由于水冷和遭到反射屏屏蔽，温度不高。能很好地承受外界的大气压，故适于大型焊件的高温钎焊。它的加热效率也较高，但运用时 需先抽真空再加热，钎焊后焊件只能随炉冷却，且低温阶段炉温下降缓慢，因此出产率低。但如选用双室或多室连续冷壁炉，不损坏加热室真空度，焊件的装炉、钎 焊、冷却及出炉可连续操作，出产率能够进步。