真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的概括技术，是指热处理工艺的悉数和部分在真空状态下进行的。真空热处理炉热效率高，可完毕快速升温文降温，可完毕无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，然后抵达表面亮光净化的作用。
真空热处理炉的特点:
       (1)水冷设备，真空热处理炉的炉壳、炉盖、电热元件导别处置(水冷电极)、中心真空隔热门等部件，均在真空、受热状态下作业。在这种极为不利的条件下作业，必须保证各部件的结构不变形、不损坏，真空密封圈不过热、不烧毁。因而，各部件应该依据不同的状况设置水冷设备，以保证真空热处理炉可以正常运转并有足够的运用寿命。
       (2)选用低电压大电流:在真空容器内，当真空空度为几托一lxlo-1托的范围内时，真空容器内的通电导体在较高的电压下，会发生辉光放电现象。在真空热处理炉内，严峻的会发生弧光放电，烧毁电热元件、隔热层等，形成重大事故和丢失。因而，真空热处理炉的电热元件的作业电压，一般都不超过80一100伏。一起在电热元件结构设计时要采取有用措施，如尽量避免有顶级的部件，电极间的间距不能太小窄，以避免辉光放电或许弧光放电的发生。
       (3)大部分加热与隔热资料只能在真空状态下运用:真空热处理炉的加热与隔热衬料是在真空与高温下作业的，因而对这些资料提出了耐高温，蒸汽压低，辐射作用好，导热系数小等要求。对立氧化性能要求不高。所以，真空热处理炉广泛选用了钽、钨、钼和石墨等作加热与隔热构料。这些资料在大气状态下极易氧化，因而，惯例热处理炉不能选用这些加热与隔热资料。

       (4)严格的真空密封:众历周知，金属零件进行真空热处理均在密闭的真空炉内进行，因而，获得和保持炉子原定的漏气率，保证真空炉的作业真空度，对保证零件真空热处理的质量有着非常重要的含义。所以真空热处理炉的一个关键问题，便是要有牢靠的真空密封结构。为了保证真空炉的真空性能，在真空热处理炉结构设计中必须道循一个基本原则，便是炉体要选用气密焊接，一起在炉体上尽量少开或许不开孔，少选用或许避免选用动密封结构，以尽量削减真空走漏的时机。安装在真空炉体上的部件、附件等如水冷电极、热电偶导出设备也都必须设计密封结构。
       (5)自动化程度高:真空热处理炉的自动化程度之所以较高，是因为金属工件的加热、冷却等操作，需要十几个甚至几十个动作来完结。这些动作内在真空热处理炉内进行，操作人员无法挨近。一起，有些动作如加热保温完毕后，金属工件进行淬火工序须六个动作并且要在15秒钟以内完结。在这样迅速的条件来完结许多动作，是很容易形成操作人员的紧张而构成误操作。因而，只要较高的自动化才干准确、及时按程序协调集。