真空炉是现在热处理职业的干流设备，其处理出来的产品不只质量可靠，并且环保无污染、不需进行三废处理，同时能耗明显低于盐浴炉等传统热处理设备；因此被广泛运用于航空航天、武器、电子、轿车、机械工业等领域。真空热处理即真空技术与热处理两个专业相结合的综合技术，是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的。我国将真空划分为低、中、高和超高真空。真空炉和中频电炉在热加工领域有着很好的发展前景，用于：透热、轧制、铸造、弯管、热处理（淬火）、焊接等工艺的感应加热。但是常常有看到真空炉用户在网上发帖问询真空炉热处理出来的产品色彩不对的问题，这个问题是热处理出产中常见的一个问题。
真空炉热处理产品色彩不正常的原因：
　　1、检测真空炉设备本身是否有漏气
　　这个可以通过真空炉的压升率目标来断定;这儿需求提示大家一点，就是在检验压升率的时分一定要烘炉之后再冷却到室温的时分再检验，而不能翻开炉门后再抽真空进行检验。
　　2、检查真空炉的进气管道是否有漏气
　　有时分咱们检验真空炉的压升率闪现正常，但是真空炉的进气管道或许阀门有漏气的存在，进气管道内的压力是有梯度的，越接近炉体一端是负压越多，这也是导致真空炉处理出来的产品色彩不对的原因之一。
　　3、检测通入到真空炉设备内的惰性气体的纯度高不高
　　当惰性气体纯度不行时，其内混入的氧气就会导致产品产生氧化、脱碳等行为，从而导致产品变色。检测气体的纯度可以直接检测或通过其他设备进行比照实验而得出结论。
　　4、真空炉设备内的湿气附着在真空炉的内壁或许换热器上面
　　这种湿气通过烘炉的办法是很难排出来的，当真空炉设备不存在以上三个问题的时分，处理出来的产品色彩仍是不对就多半是这个原因引起的;这时咱们可以将真空炉设备升到高温后，中止加热，再向炉内通入高纯度的惰性气体，然后发起风机循环系统，使用真空炉内的高温文热风将附着在真空炉内壁和换热器上面的湿气烘烤出来，然后处理这个问题。
真空炉热处理技巧：
      1.真空炉处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下反应，形成金黄色的氮化钛。
      2.真空炉活动联接部分全部选用O型橡胶圈密封联接，此部分均通水冷却。
      3.工件在真空状态下淬火，应使用真空淬火油，此油具有较低的丰满蒸气压。
      4.真空炉的保养应在真空或充纯氮状态下，防止平常不用时吸气，吸潮。
      5.国内真空炉的压升率应不大于1.33Pa/h，国外某些企业的标准为0.67Pa/h
      6.真空加热以辐射为主，工件在炉内应该坚持间距。
      7.升温过程中，工件及炉内资料会放气，使真空度下降。
      8.真空回火、真空退火、真空固溶处理及真空时效的加热温度一般与惯例处理时加热温度相同。
      9.真空回火炉应该具有快冷设备。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
      10.冷却气体：钢一般选用百分之99.995纯度的氮气，高温合金选用百分之99.999的氮气或氩气，钛合金选用百分之99.995的氩气。
      11.升温：放入工件后，一般先预抽至6.67Pa时方可升温加热。