炉体外壳结构选用型钢焊接成型，内壁选用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬选用优质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并维护炉壳表面不被腐蚀。
　　加热元件选用加热元件选用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，经过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量发出和流转。
　　真空淬火炉热风循环设备由通风机设备和导风板组成，通风机设备安放在炉体顶部，风扇选用1Cr18Ni9Ti耐热钢制造成离心式风叶。
　　导风板选用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，经过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，经过热风循环体系将电阻带发出的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风设备按炉膛容积制造，保证热风循环次数在40次/分钟以上。
　　底座架是供放置炉件用的，选用型钢焊接而成。炉门壳件选用钢材焊接成型，内衬选用优质全纤维结构
　　真空淬火炉的炉门与炉体的密封选用硅酸铝耐火纤维材料。电炉配有装两辆小车。提高组织由卷扬机、装料框、提高铰链、滚动轮等组成。
　　卷扬机安装于底座架一侧，选用低速比减速器，且带有自锁设备，可保证装料框在任何位置停留及减速工作，避免装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制造。提高设备架选用钢缆牵引。
　　真空淬火炉的淬火水池深度超过装料框1.5倍，可保证工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另选用电加热管进行加热。并经过测温仪表主动操控。
　　水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门封闭后与炉口的插刀贴紧，保证无热量发出。加热元件选用带状电热元件，别离安置在炉膛两侧，原料为0Cr25AL5合金丝，运用寿命长。
　　电炉各机械传动部分选用连锁操控，即炉门打开后主动堵截通风机设备和加热件电源。炉门封闭到位后，才能接通通风机设备和加热元件的电源，避免误操作而发生故障和事端。
　　体系具有声光报警功用。温控体系选用PID过零触发可控硅，智能表控温。真空淬火炉选用多点主动记载仪记载温度和超温报警两层操控，保证工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中心操控计算机通讯，工艺进程的温度操控数值、保温时刻等参数由中心操控计算机统一编程、管理。
　　真空淬火的原理是在真空状态下把工件加热到淬火温度，当需要冷却时，先向炉内通入氮气发动风机，当风正常工作后再向炉内充入气,经过热交换器冷却，经风管送风，对工件进行淬火。
　　真空淬火炉选用双室或三室卧式结构，配备有液压驱动或电机驱动的水平工作和垂直升降组织，翻板式或插板式真空隔热门，石墨或镍铬带加热体，全碳毡保温隔热屏，冷却室可选择2bar加压冷却，真空度根据需要可在10-1pa~10-5pa之间选择。可进行常压渗碳或脉冲渗碳，渗碳速度快，渗层质量好，并可进行深层渗碳。电气操控体系首要操控仪表及元件选用进口产品，可完成全主动工作。