在真空炉石墨件单晶硅生产中，经常发现石墨零件的使用寿命往往比预期的要短得多。由于更换了过多的石墨设备，增加了石墨煅烧次数和电耗，不仅增加了企业的生产成本，也制约了产能的有效发挥。
出现这种情况有几个原因:

1.不合理的设计

  在石墨零件的使用过程中，一些看似石墨有问题的事故，其实是设计上的缺陷造成的。

  因此，在设计石墨零件时，不仅要考虑材料本身的等级和规格，还要充分考虑石墨零件在使用中所要求的强度，并据此确定其几何尺寸。

2.使用不当

  在石墨零件使用的诸多问题中，石墨坩埚的断裂占有很大比重，使用不当是不可忽视的主要原因。

  正常情况下，一个18”或20”的石墨坩埚可以使用45炉左右。然而，虽然有很多石墨坩埚在设计、选材、加工、煅烧等方面都没有问题，但其使用寿命仍然很短，有些石墨坩埚从横截面上看还远远没有达到应有的自然磨损。

3.错误的材料选择

  因为真空炉石墨件石墨制品在热场中的作用不同，所以用于它的材料必然不同。通常电极、连杆、加热器、加热器螺杆、石墨坩埚、尾水管、尾水管支撑环、保温管等都应采用等静压生产的结构精细、强度高的石墨材料，以满足生产的实际需要。

  其他装置，如底盘、反射镜、防漏板、上盖板等。，可采用挤压生产或中粗结构石墨制造。前提是在生产中能满足生产要求。