高纯石墨是指碳含量超过99.99%的高纯石墨。高纯石墨具有耐热、耐腐蚀、抗热震、线膨胀系数小、自润滑轴承、电阻指数小、加工制造方便等优点。开展高纯石墨生产工艺的科学研究，提高产品质量，对高纯石墨产业链的发展趋势具有重要的现实意义。

在我国高纯石墨产业链的发展趋势下，我公司投入大量资金进行优秀高纯石墨的产品研发，为国内高纯石墨制造做出了突出贡献。

1.制造高纯石墨的一般生产工艺:

1.6烘烤

成型的炭素厂产品需要经过全过程的烘烤，即压板后的生胚在保护气体(1000℃左右)的标准下淬火回火，使粘结剂炭化成粘结剂焦。

1.7预浸料

预浸的目的是将预浸剂如熔融、浸出等填充到焙烧全过程中产生的细气孔和石材焦粒中原有的开放气孔中，以提高产品的体积密度、导电率、冲击韧性和耐有机化学腐蚀性能。

1.8石墨化

石墨化是根据热活性促使热不稳定的非高纯石墨碳转变为高纯石墨碳的高温调质处理的全过程。

高纯石墨的关键制造工艺。显然，高纯石墨的生产工艺不同于石墨电极的生产工艺。高纯石墨必须构建各向异性的原料，将原料研磨成更细的粉末，采用等静压技术，经过长时间的烘烤，才能达到预期的相对密度。它必须经过多次预浸-烘烤循环系统，石墨化的循环时间甚至比一般高纯石墨还要长。

1.1原材料

制造高纯石墨的原料包括石头、粘合剂和预浸料。石头一般由纤维状石油焦和沥滤焦炭制成。这是因为纤维状石油焦具有灰分低(一般小于1%)、高温下易石墨化、导电性和传热性能好、热膨胀系数小等特点。在相同石墨化温度下浸出焦炭得到的高纯石墨电阻高，但冲击韧性高。因此，一般来说，生产石墨化商品时，除石油焦外，还选择一定比例的浸出焦，便于提高商品的冲击韧性。粘结剂一般是沥青胶泥，是中温煤焦油水蒸气蒸馏过程中的一种物质。室温下为黑色固体，无固定熔点。

1.2煅烧/提纯

煅烧是解决在保护气体的标准下，在高温下加热固体炭素厂各种原料的问题。所选的石头因其不同的成焦温度或成煤地质年龄，内部结构中含有不同的水、残渣或挥发性有机化合物。这种化学物质需要提前去除，否则会危及产品质量和性能指标，所以挑选的石头可以进行煅烧或提纯。

1.3研磨成粉

用高纯石墨制造的固体原料，虽然经过煅烧或提纯后，压块有所减少，但粒度分布仍然很大，波动很大，而且不均匀。因此，石头的粒度分布必须被打破，以适应规定。

1.4混合和捏合

研磨后的粉末需要按一定比例选用沥青玛蹄脂结合料，然后将资金投入到加热捏合机中进行捏合，使原料分布均匀。

1.5成型

主要方法有挤压、压缩成型、振动成型和等静压成型。