生产石墨工件时有哪些注意事项？针对这个问题，下面小编给大家讲解一下。让我们来看看。

一、数控机床加工中应注意的问题。

1.当石墨材料硬度较高时，应选择逆铣；当石墨硬度较低时，应选择铣削；反向铣削用于精加工，正向铣削用于精加工。

2.刀具韧性好，硬度低，适合粗加工；韧性差，硬度高，适合精加工。

3.当工件高度过高时，可以选择使用不同长度的刀片来去除多余的材料。

4.用平底刀加工平面可以有效减少加工时间；如果有倾斜度，并且是整数，使用倾斜度刀具进行加工。

二、是石墨制品零件夹具和夹具选择。

1.在确定石墨制品工件在工作台上的位置时，必须考虑各位置的加工方法、刀具长度和刚度对加工质量的影响。

2.加工石墨制品所用的夹具尽可能是通用零件装配和可调夹具，可以有效缩短生产准备周期。

3.对于真空炉石墨制品零件加工的装夹方式，应合理选择定位基准和装夹方案。在选择基准时，要遵循“基准统一”和“基准重合”两个原则。

4.所有表面加工应尽可能使用定位夹具。为了加工工件的每个表面，必须选择定位方法。

三、安排石墨制品加工顺序的注意事项。

1.安排石墨制品的加工顺序，遵循“先孔后孔”、“先粗后细”的基本原则。

2.确定刀具点和换刀点。一旦确定，就不适合更换。

3.通过刀具的集中加工，可以更好地避免同一刀具的重复使用，减少刀具更换的次数和时间。

4.对于同轴度要求高的孔系，所有孔系都应一次定位后加工，然后在其他孔系的坐标位置进行加工，这样可以有效消除重复定位带来的误差，提高孔系的同轴度。