据不完全统计，目前我国单晶炉数量已增加到12000多台，多晶硅铸锭炉增加到6000多台，多晶硅制造过程中的反应炉和氢化炉增加到1000台左右。但设备热场使用寿命有限，C/C复合材料的高性价比和优异性能仍有广阔的市场应用前景。总之，C/C复合材料的热场在产品性能和使用成本上比石墨更有优势。在一段时间内，大尺寸、低成本、高性能、长寿命的C/C复合材料热场是发展方向，C/C复合材料在光伏行业的应用将有助于企业降低投资成本，提高产品质量和竞争力。

    另外，在光伏电池的生产过程中，丝网印刷的效果会直接影响电池的转换效率，而印刷的核心就是印刷后银浆的纵横比。所以对屏幕、银浆、刮刀的要求越来越高。对闸门的要求越来越精细，从Z开头的60um到现在的30um，甚至更精细；碳纤维刮刀的轻量化效果可以做的更精细。碳纤维辊可用于光伏薄膜的生产和切割。传统的金属滚筒重量大，启动速度慢，惯性大，不仅耗能多，消耗原材料多，而且对生产效率也有一定的影响。碳纤维辊具有重量轻、磨损小、压力均匀、易于调节、精度高的优点。

    众所周知，碳纤维复合材料根据基体的不同可以分为树脂基复合材料、金属基复合材料、陶瓷基复合材料和碳基复合材料，其中碳基复合材料就是碳-碳(C/C)复合材料。它是由碳纤维及其织物或碳毡增强的碳基复合材料。其制备方法主要有两种:化学气相法(CVD或CVI)和液相浸渍碳化法。前者以有机低分子气体为前驱体，后者以热塑性树脂(石油沥青、煤沥青、中间相沥青)或热固性树脂(呋喃、糠醛、酚醛树脂)为基体前驱体。这些原料在高温下经过一系列复杂的化学变化，转化为基体碳。

    太阳能电池在制造过程中必须经过切片工序，切片后的硅片经过一系列后续工序(制绒等)制成晶体硅太阳能电池。).由于硅片是电池的主要部分，其表面质量和整体性能对后续电池制造工艺和产品质量有非常明显的影响。同时，硅片也是电池制造成本的主要部分之一。  

    C/C复合材料具有很强的可设计性。提醒您，可以根据产品结构编织任意尺寸和形状的增强体。其在光伏行业的应用主要有:多晶硅氢化炉内外绝缘管、U型加热器、绝缘板、多晶硅铸锭炉盖板、坩埚护板、坩埚底部支架、绝缘板、直拉硅单晶炉坩埚、导流管、加热器、盖板、底部。

    C/C复合材料具有密度低、强度高、导热系数高、膨胀系数低、抗热震性好、尺寸稳定性高等优点。，这使它们成为1650℃以上应用的几种候选材料。Z的理论温度高达2600℃，因此被认为是具有发展前景的高温材料之一。与传统的石墨材料相比，C/C复合材料具有更好的隔热性能、更高的强度、更好的韧性，且不易破碎，可有效降低生产能耗，延长设备使用寿命，从而降低整体生产成本。

    目前C/C复合绝缘管、加热器、导流管、坩埚等。用于光伏行业，已应用于中央光伏、Xi安隆基、保利协鑫、于慧阳光等企业。国内C/C复合材料生产企业主要有湖南金博炭素有限公司、Xi安马超科技有限公司、航天瑞特炭素材料有限公司、烟台凯博复合材料有限公司、湖南南方博云新材料有限公司、湖南金石新材料有限公司等。，其主要应用集中在光伏(单/多晶硅制备热场)和高温热处理。其中，金博炭素已成为中国C/C复合材料民用领域的龙头企业。