过去，在电火花加工中广泛使用铜作为电极材料。随着铜价的上涨和石墨技术的进步，石墨材料的价格下降，因此石墨越来越广泛地用作电火花加工的电极材料。那么石墨轴承加工有什么优势呢？

1、处理速度更快

通常石墨的加工速度可以比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍的材料不易变形:在加工薄筋电极时优势明显；铜的软化点在1000度左右，加热容易变形。石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数只有铜的1/30。

2.放电消耗少。

由于火花油中还含有C原子，放电加工时火花油中的C原子在高温下分解，在石墨电极表面形成一层?；つぃ钩ナ缂乃鸷?。

3.更容易研磨和抛光

因为石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易手工打磨抛光。

加工石墨材料的优势就分享到这里，但是石墨材料的加工需要使用石墨机，石墨机是市场上常见的加工中心，广泛应用于汽车、机械、五金这些领域。  

4.良好的加工性能

石墨材料的切削阻力小，其加工效率约为铜的二至三倍)。采用石墨材料可以减少电极的加工天数。

5、出色的放电粗加工效果

铜的熔点为1083℃，放电瞬间温度可达1100℃。铜电极容易磨损，而石墨在3550℃会升华，所以石墨电极对大电流更敏感，也可以实现更小的电极消耗。

6、易于实现薄筋式加工。

通过切割生产的铜电极易于热变形。由于材料的塑性，加工薄筋时容易发生弹性变形，造成加工冲击。石墨本身是由颗粒烧结而成，其耐热、易碎的特性可以减少加工变形和振动。

7.低热膨胀系数。

石墨的热膨胀系数是铜的1/4，可以有效减少电极受热变形造成的偏差。

8.重量更轻

石墨的密度仅为铜的1/5，使用大电极进行电火花加工可以有效地降低电火花加工的负荷。更适合在大型模具上应用。

9.无毛刺

铜电极加工后需要人工修边去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了大量成本，也更容易实现自动化生产。