1.屏蔽泵应用的地方是独特的区域，易燃易爆物质和有害物质。因此，确保没有泄漏。

2.高纯石墨具有良好的自润滑特性，因为物质不允许被其他物质污染。因此，为了使结构紧凑，屏蔽泵的滚动轴承都采用自润湿性好的石墨材料，但如果用自润滑原料来制作屏蔽泵的滚动轴承就可以了。

3.屏蔽泵石墨轴承的特点:

①封闭无轴密封(只有填料密封，没有动密封)的独特结构，保证发电机组永不泄漏；

②封闭的自循环系统，可以输送所有物质，保证错误的自然环境导致环境污染；

③选用全新升级的低速比，屏蔽电机和物料呼吸系统，保证发电机组低振动、低噪音、超低温升；

④泵壳采用管道结构，接入规格相同，位于一条平行线上，可像闸阀一样安装在管道的各个部位，方便、快捷、牢固；

⑤无轴封，无滚柱轴承，免维护，运行可靠；

⑥减振垫、隔振器、波纹管等减振装置的振动和噪声更低；

⑦独特的安装结构大大减少了泵的占地面积，可节省约40%的土地投资。3.屏蔽泵的优缺点:

a)优势

(1)全封闭。结构上没有动密封，只有泵的外壳用填料密封，所以能保证完全不泄漏，非常适合输送易燃、可燃、易爆、贵重液体和有害、腐蚀性、放射性物质。

(2)安全系数高。转子和电机定子都有屏蔽套，防止转子和电机定子接触原料，即使屏蔽套开裂，也不容易造成外漏的风险。

(3)结构紧凑，占地面积小。泵与电机是一体的，拆卸时不要对准管理中心。基数和基础规定低，平时维护人工少，维护成本低。

(4)运转平稳，噪音低，无油脂。因为没有滚柱轴承和电机风扇，不加油脂，噪音低。

(5)应用范围广。能满足高温、高压、超低温、高熔点等各种负载的要求。

b)缺陷

(1)由于屏蔽泵采用滚动轴承，被输送的物料润湿，润湿性差的物料不适合用屏蔽泵输送。通常适用于屏蔽泵的物质粘度为0.1 ~ 20 MPa·s .屏蔽泵的保湿——由于结构限制，通常采用自润滑性好的高纯石墨作为滚动轴承的原材料，以超过保湿效果。

(2)屏蔽泵的高效率一般小于单孔离心泵，而双孔离心泵的效率可能很高。

(3)长时间在总流量较小的情况下运行，屏蔽泵效率较低，会造成液体的燃烧和挥发，导致泵干转，从而损坏滚动轴承。  

3.屏蔽泵的滚动轴承也是靠材料来润滑和水冷的，所以也决定了屏蔽泵不能用，比如滚柱轴承和其他种类的滚动轴承！

屏蔽泵的定义、结构、基本原理和优缺点

4.屏蔽泵的定义和结构:

屏蔽泵由离心式水泵和三相异步屏蔽电机同轴组成。屏蔽泵由于没有传动轴的密封性能，可以保证绝对不泄漏，主要用在某些绝对不泄漏的地方。

一般离心式水泵的驱动装置是将水泵的离心式叶轮轴按联轴器装置与电动轴连接，使离心式叶轮与电机一起旋转工作。而屏蔽泵就是这种非密封泵，泵和驱动电机都密封在一个充满水下混凝土的高压容器中。这个高压容器只能用填料密封，一根电缆组就能显示旋转磁场，驱动电机转子。这种结构取消了传统离心泵的弧形密封装置，因此可以完全保证无泄漏。

屏蔽泵将泵和电机结合在一起。电机的电机转子和泵的离心叶轮固定在同一根轴上。屏蔽套用于将电机转子与电机定子分开。电机转子在输送的物料中运行，其驱动力根据电机定子的电磁场送至电机转子。屏蔽泵的制造并不复杂，其液力传动端可根据离心泵一般选用的结构形式和相关技术标准进行设计、制造和制造。