机械密封技术的发展方向是什么？

1.密封可靠性不断提高。在炼油、石油化工等领域。，为了延长工艺装置的检修周期和运行周期，要求机械密封的工作寿命从1年延长到2年，国外从2年延长到3年甚至5年(API682中规定)。

2.高视觉密封系统的开发、应用和维护。过去我们只重视单个密封的开发、使用和维护，但随着现代工业的迅速发展和密封技术要求的不断提高，现在已经重视整个密封系统(包括密封和辅助密封系统)，我们制定了新的密封系统标准(如API682《离心泵和转子泵轴封系统》标准)并不断完善。

3.开发“个性化”实用性强的密封产品和密封系统。不仅要求不断开发高性能的密封技术和密封产品，更重要的是根据具体的工况条件，开发针对性和适用性强的密封技术和产品，并使之得到实际应用。

4.机械密封的应用范围不断扩大。机械设备:机械密封不仅用于泵阀，也用于工艺设备(如反应釜、转盘塔、搅拌器、离心机等。);应用领域:石化、石油、化工、造纸、汽车、船舶、家电、机械制造、冶金、矿山、原子能工业、军工、电力、医药、食品加工等重要工业领域；工作条件:高压、高速、高PU值、高温、低温等。

5.重视技术培训和技术咨询服务。涉及企业内部员工的密封技术培训和现场密封系统安装、使用、维护人员的技术咨询服务两个方面。  

6.保密密封理论、技术和产品都在不断创新。新技术、新概念、新结构、新材料、新工艺、新标准不断涌现；大规模开发高参数(如高压、高速、高温、大直径)、高性能(如干运转、零泄漏、零逸出、无油润滑、密封浆料)、高水平(如PU值、大零件型式、状态监测)的密封产品；失效机制(如起泡疤痕、热开裂、气蚀-气蚀)。橡胶溶胀和老化的研究与应用)、失效分析(开停车时的频繁泄漏、气蚀磨损失效、失效的可靠性分析、密封失效)和失效监测(如液膜、摩擦状态和相态)。

7.注重安全环保，倡导节能减排。把安全环保放在第一位。选择一套机械密封装置不仅是价格的问题，更是安全和环境的问题。过去我们只关注肉眼可见的“泄漏”，而不关注肉眼不可见的挥发性物质的“逃逸”。这位亲属的人身安全和环境有潜在的危险。现在不仅要实现零泄漏，还要实现零逃逸，也就是说从“液相零泄漏”到“气相零逃逸”。美国摩擦学会和润滑工程师学会(简称STLE学会)已经为SP-30挥发性排放控制法规起草了指南。现在大力推广无有害泄漏的非接触式气膜密封和液膜密封产品的应用，可以在满足环保要求的前提下，大大提高液体机械运行的可靠性和经济性，实现健康、安全、环保、经济的以人为本的现代生产理念。

8.密封技术已从经验设计转向理论专家系统设计。经验设计(P或PU值)是一种传统的设计方法。根据经验知识，确定了密封的几何参数和弹簧的比压，依次设计了密封端面的接触压力、线速度、摩擦功耗和冲洗量，并确定了相应的辅助系统。计算机辅助设计主要限于密封件的绘制。理论专家室系统设计(P-U-T-H-T)是以计算机为工具，根据具体的工艺条件，利用完善的专业数据库和专业软件，对密封件进行性能分析、动态仿真、结构优化和参数化设计，在设计阶段使密封件的实际性能尽可能优异，实现合理、准确、快速、高效的设计，满足密封件专业化、规模化生产的需要。