当轴承处于干运转时，轴承的许用压力值也直接受到轴承材料的影响。所以这种情况下一般选择石墨轴承，也就是金属石墨轴承。

  选择碳石墨轴承时，还应考虑轴承的工作温度。这个温度由两个因素组成，一个是轴承周围介质的温度，另一个是轴承摩擦面产生的摩擦热。当轴承浸在液体中或被液体飞溅时(湿式运转)，摩擦磨损大大降低。在相同条件下，材料在液体中的摩擦系数和磨损通常为1/5-1/10。

石墨的支撑性能。

良好的自润滑性能；

  碳石墨轴承具有良好的自润滑性能有两个原因。原因之一是在石墨晶格中，碳原子在两个平面上呈正六边形排列，原子间的距离接近0.142nm，而两个平面间的距离为0.335nm，它们在同一方向交错排列。三个平面重复第一个平面的位置，四个平面重复第二个平面的位置，这是一个连续的过程。碳原子在各个平面上的结合力很强，而平面间距大，范德华力弱，所以各层容易分离，相对滑动，这是石墨材料具有自润滑特性的根本原因。  

  在轴承的开发设计中，流体类型(成分、密度、粘度、浓度)、温度、压力、有无浆液、轴承材料及其加工精度、轴径、转速或循环速度、满载、工作频率等参数都是必不可少的条件。重要的是将压力值控制在极限值以内，以保证碳素石轴承的安全运行。由于环境条件和轴承的加工形状(如开槽、倒角)变化较大，设计时应留有余量，一般为极限值的50%-70%，特殊情况除外。

  碳石墨轴承在干运转时允许的大载荷受轴承强度和允许磨损率的限制，而轴承摩擦面产生的热量限制了允许的大线速度。轴承材料、轴和轴承加工条件、载荷、速度和周围介质等因素都会影响磨损率。一般来说，它的磨损率与载荷、温度、速度的平方成正比。为了保证轴承的安全使用，高温时的压力值必须远低于低温时的压力值。