另一个原因是丁二烯被回收到泵体内，导致石墨轴承摩擦面表面产生划痕。严重时会出现条纹和沟槽，新的碎屑残留在摩擦表面，形成新的磨料，加剧磨损，进而导致石墨轴承摩擦表面的磨损失效。

  轴承有12个磨损失效点，磨损失效的主要原因是腐蚀磨损和腐蚀磨损。经过对工艺流程的考察和分析，磨料来自工作介质，主要由两部分组成。一个是16MnR的丁二烯储罐。介质使用30年，腐蚀老化严重，产生大量铁锈，随工作介质进入泵内。

  因为丁二烯中含有一些碱，会溶解或腐蚀石墨中的树脂。石墨中的浸渍树脂对石墨摩擦表面的密度有影响，从而降低轴承的耐磨性。对于含有碱和TBC阻聚剂的丁二烯类材料，石墨轴承应进行浸塑处理，以提高耐腐蚀性和耐磨性。

  石墨轴承主要由石墨材料制成，用于食品、饮料、纺织、化工等工业部门。，如输送机、干燥机、纺织机、潜水泵电机等。如果在这些部位使用油脂润滑剂，必然会造成污染。而石墨轴承具有自润滑、耐腐蚀的特性，可以在没有润滑油的情况下长时间运行。  

  石墨在使用的时候可能会遇到很多问题，磨损就是其中之一，那么如何解决呢？

  石墨轴承是在金属轴承的基础上发展起来的一种具有机械设备性能要求的碳轴承。碳轴承具有自润滑、耐高温、耐腐蚀、重量轻等不同于金属轴承的特性。随着科技的发展，人们开发出了陶瓷球轴承、碳化硅轴承等。、石墨轴承进一步扩大，制成青铜石墨含油轴承和镶嵌石墨轴承。