1、自润滑性好

   石墨轴承具有良好的自润滑性能，主要有两个原因。 原因之一是石墨晶格中的碳原子在每个平面上呈正六边形排列，原子间的距离比较近，0.142nm，平面间的距离为0.335nm，它们交错排列在 同一方向。 第三个平面重复第一个平面的位置，第四个平面重复第二个平面的位置，依此类推。 在每个平面上，碳原子之间的键合力很强，而平面间的距离很大，它们之间的范德华力很弱，所以层之间很容易离开和相对滑动，这 是石墨材料的特点。 自润滑性能的根本原因。

    第二个原因是石墨材料对大多数金属材料有很强的附着力，所以在与金属研磨时剥落的石墨很容易附着在金属表面，形成一层石墨膜，变成石墨和石墨。 它们之间的摩擦可以大大降低磨损和摩擦系数，这也是碳石墨轴承具有优良的自润滑性能和减摩性能的原因之一。

    由于石墨轴承具有良好的自润滑性能，在使用过程中无需润滑油即可干转。 因此，石墨轴承被广泛应用于运行时不允许使用润滑油的工业部门。    

2.添加固体润滑剂

熟悉的固体润滑剂有石墨、二硫化钼、云母和滑石等。后来又新开发了氟化石墨。 固体润滑剂除以粉末形式单独使用外，常分散在水或油中，或加入润滑脂中。  

3、石墨轴承的耐高温性

    经实验，一般碳级轴承可在350℃的温度下使用； 金属石墨级轴承也是350°C； 电化学石墨级轴承可达到450-500℃（轻载），物理机械性能保持不变。 ，如果在真空或保护气氛中，其工作温度可达1000℃。

4. 浸渍石墨轴承的性能

    应根据轴承的工作条件确定哪种材料适合石墨轴承作浸渍剂。 酚醛树脂、呋喃树脂、环氧树脂等用于浸渍碳石墨轴承。

5.具有良好的化学稳定性

    石墨材料是一种化学稳定的材料，其化学稳定性不逊于贵金属。 它在熔融银中的溶解度仅为0.001%-0.002%。 石墨不溶于有机或无机溶剂。 它不会腐蚀或溶解在大多数酸、碱和盐中。  

6、石墨复合轴承

    石墨复合轴承的种类很多。 除了单一的碳或石墨材料外，为了提高润滑性和耐磨性，提高强度和硬度等需要，改变原材料的种类、比例和制造条件来制造各种类型的轴承。 这些复合材料产业发展历史较短，但发展迅速，发展潜力巨大。 该类轴承耐腐蚀性能好，对酸、碱、有机溶剂稳定。 耐热性好，由于其热膨胀系数小，具有良好的热稳定性，可适用于-250℃-250℃的较宽温度范围。

7、石墨轴承的其他性能

    与其他轴承相比，石墨轴承还具有导热系数高、线膨胀系数小、耐急冷急热等优点。 然而，碳石墨制品是脆性材料，硬度低。 其机械强度取决于其结构和工艺条件。 密度越高，机械强度越高。 一般碳石墨材料的体积密度在1.55-1.98g/cm3之间，其抗压强度为20-68MPa，比强度中等，但其机械强度随温度升高而增加，在2000-2500之间 ℃，其机械强度约为室温的两倍，在此温度下，其比强度高于许多现有材料。 但由于碳石墨材料是脆性材料，其固有强度（常温下）不高，使用范围受到限制。

    这个问题已经解决了。 主要方法有：一是提高原料粒度； 二、浸渍金属、树脂或聚四氟乙烯等； 第三，在碳-石墨基??体中加入碳纤维等材料，使用因此，不仅提高了其运行性能，而且大大提高了轴承的强度和韧性。 据介绍，用树脂浸渍碳石墨轴承，其强度可提高2-3倍，而用金属浸渍则其强度增加更多。