石墨轴承是在金属轴承的基础上，根据机械设备的性能要求，以石墨材料为主要基材而研制开发的碳轴承。

镶嵌石墨轴承有两种制造方法。

一是铸造法。 将加工好的几何尺寸的石墨滑块按设计分布在铸模内后，用熔融金属液浇铸，然后加工成所需的尺寸。

二、在金属基体上，按一定的排列，先加工一些孔，然后将石墨、MoS2和粘结剂按一定比例均匀混合制成润滑剂，在孔内固化，加工后达到要求。 镶嵌石墨轴承的尺寸、抗压强度和热膨胀系数一般取决于金属材料。    

   石墨轴承与金属轴承有不同的特性，主要表现在：自润滑、耐高温、耐腐蚀、重量轻等。轴承分为滚动轴承和滑动轴承，而石墨轴承多用于滑动轴承。

   粉末冶金法用于生产青铜石墨油浸轴承。 为了增加轴承负荷，在新的青铜石墨油浸轴承中加入了铁粉。 具体制备方法是使用粒径小于175um的青铜合金粉和粒径小于85um的铁粉。 将少量煤油或机油调成混合物，加入适量小于75um的片状石墨粉、二硫化钼等。 混合后，将坯料通过冷压取出并在780℃-895℃的温度下烧结。 其他青铜石墨含油轴承的制造工艺与上述工艺大致相同，选粉、混合、压制、烧结、成型。 一般青铜石墨浸油轴承的主要参数：假比重5.5g/cm3--6.0g/cm3，径向破坏强度一般不小于2.5N，体积浸油率20号 机油含量不低于 15%。