与其他轴承相比，碳石墨轴承还具有高导热性、低线膨胀系数以及耐快速冷却和加热。然而，碳-石墨制品是一种脆性材料，硬度很低。其机械强度取决于其结构和工艺条件。高密度和高机械强度。一般碳石墨材料的体积密度为1.55-1.98g/cm3，抗压强度为20-68MPa，比强度中等，但其机械强度随着温度的升高而增加，在2000-2500℃之间，其机械强度约为室温下的两倍，比强度高于该温度下的许多现有材料。但是，由于碳-石墨材料是一种脆性材料，其固有强度(室温下)不高，因此其应用范围受到限制。

   这个问题已经解决了，主要方法有:一是提高原料粒度；第二，浸渍金属、树脂或聚四氟乙烯等。第三，在碳石墨基体中加入碳纤维等材料，并使用固体润滑剂，不仅改善了其运行性能，而且大大提高了轴承的强度和韧性。根据介绍，浸渍树脂的碳石墨轴承强度可提高2-3倍，浸渍金属的碳石墨轴承强度可提高更多。  

   在干运转条件下，轴承的许用压力值也直接受轴承材料的影响。因此，在这种情况下，一般采用石墨和金属石墨轴承。

   选择碳石墨轴承时，还应考虑轴承的工作温度。这个温度由两个因素组成，一方面是轴承周围介质的温度，另一方面是轴承摩擦表面产生的摩擦热。当轴承浸在液体中或被液体飞溅时(湿式运转)，其摩擦和磨损大大降低。在同等条件下，材料在液体中的摩擦系数和磨损往往是在大气中的1/5-1/10。

    轴承分为滚动轴承和滑动轴承。石墨轴承多用于滑动轴承。它适用于运输机械，干燥机，纺织机械，潜水泵电机和其他工业部门，如食品，饮料，纺织和化学工业的轴承。如果在这些部位使用油脂润滑剂，必然会造成污染。而石墨轴承具有很强的自润滑性和抗腐蚀性，因此可以在不使用润滑油的情况下长时间运行。

    石墨轴承外面只有轴承座，没有外套。用紧定螺钉锁紧后，可用手在小范围内转动。如果锁得不太紧，石墨轴承会断裂。

    在轴承的研究和设计过程中，流体类型(成分、密度、粘度、浓度)、温度、压力、是否有浆料、轴承材料及其加工精度、轴径、转速或圆周速度、满负荷、运转频率等数据是必要条件。最重要的是将压力值控制在极限值以内，以保证碳石墨轴承的安全运行。极限值也因环境条件和轴承的加工形状(如是否有沟槽或倒角)而变化很大。除特殊情况外，设计中应留有余量，一般为极限值的50%-70%。

    在干运转条件下，碳石墨轴承的最大许用载荷受轴承强度和许用磨损率的限制，而最大许用线速度受轴承摩擦表面产生的热量的限制。磨损率受轴承材料、轴和轴承加工、负载、速度和周围介质的影响。一般来说，它的磨损率与载荷、温度、速度的平方成正比。为了保证轴承的安全使用，高温时的压力值必须远小于低温时的压力值。