什么是石墨轴套？

   在工艺试验的基础上，进行了小批量(400件)试生产。经过硬度、金相检验和试验台出厂试验，产品全部合格。该工艺于1996年正式投产，至今已生产数十万个轴套，全部合格。提高工作效率1.3倍，一年节省约7万元，节电8万kW.h以上。石墨衬套的用途:石墨的主要用途之一是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连铸保护渣、模芯、模具、清净剂和耐高温材料。近年来，耐火材料工业的两个重要变化是镁碳砖在炼钢炉炉衬中的广泛应用和铝碳砖在连铸中的应用。浸锑石墨是一种优良的耐高温自润滑固体材料。可以在500度的高温，零下253度的低温，2000转/分的高转速；在10mpa的高压下使用。适合在空气、水、油、过热蒸汽等介质中工作。  

   石墨轴套是齿轮泵的主要零件之一，安装在高速齿轮的两端，起支撑轴承的作用。为了保证零件的性能要求，我厂采用良好的高纯石墨，Cu的作用是强化基体。Sn能形成低熔点的软Al-Sn共晶。原热处理工艺为515℃6h固溶，水冷，180℃8h时效，空冷。

   石墨粉的特点是强度高，耐酸，耐高温3000℃，耐低温-204℃。同时其抗压强度大于800kg/cm2，具有化学性。它在450℃的空气中失重1%，回弹率为15-50%。其密度为1.1-1.5。因此，石墨制品在冶金、化工、石油化工、航空航天、电子等领域得到了广泛的应用。从金相观察和力学性能测试数据可以看出，250℃×7h的处理工艺是理想的。Al-Sn共晶以破碎的网状沿晶界分布。一方面Al-Sn共晶分布均匀，另一方面Al-Sn共晶不分割基体，使合金具有良好的塑性和韧性。250℃×7h的处理工艺可获得较高的硬度，这是因为该合金含铜量少，金属型冷却速度快。在铸造冷却过程中，Cu一直保证熔化到固溶体中，起到淬火作用。还证明了自然时效提高了硬度。50 ℃× 7 h空冷工艺比515℃×6h水冷+180 ℃× 8 h空冷工艺抗拉强度提高47%。250℃×7h的空冷工艺温度略高于Al-Sn共晶的熔点，因此可以通过较短的保温时间获得Al-Sn共晶的破碎网络分布，而不会使共晶过烧。

   该工艺存在两个问题:(1)将铝锡共晶灼烧，加入锡，形成含锡99.5%的铝锡共晶，熔点229℃。当工件加热到515℃时，Al-Sn共晶过烧，淬火冷却时形成重熔丸粒。在形成重熔球团的过程中，一方面晶界氧化降低晶粒强度，另一方面产生许多微孔，增加晶粒界面能，降低金属强度，导致使用中过早失效。(2)该工艺生产时间长，可达16h，生产效率低，能耗高。石墨具有许多优异的性能，广泛应用于冶金、机械、电气、化工、纺织、国防等工业部门。可用作耐火材料。石墨制品保持了鳞片石墨原有的化学性质，具有很强的自润滑性。