大型铜衬套离心铸造无缩孔、无气孔、无夹渣，组织细小，机械性能良好。铸造圆形空心零件时，可以省略型芯。另外，离心铸造不需要浇注系统，降低了金属消耗。  

    铸型速度是离心铸造的一个重要参数。钢法兰衬套需要足够的离心力来提高铸造金属的致密性，但不能有过大的离心力来防止金属的收缩。根据铸件的形状、尺寸和批次，可选用非金属(如砂、壳或型)、金属砂、涂料砂或树脂砂。尤其是铅青铜，离心力过大会导致铸件内外壁成分偏析。一般来说，速度从每分钟几十转到1500转不等。离心铸造工艺主要用于批量生产管道和圆筒铸件，如铁管、铜套、缸套、双金属钢背铜套、耐热轧辊、无缝钢管坯等。，也可用于车轮铸件。  

    铜套离心铸造是将液态金属倒入旋转的铸型中，在离心力的作用下充填凝固成铸件的一种铸造方法。离心铸造耐磨铜套的优点是金属液在离心力的作用下被充填凝固。无冒口空心铸件可以大大提高金属的利用率。铸件组织致密，非金属夹杂物少，力学性能好。无需建模、核心系统，节省相关材料和设备投资。因此，离心铸造是一种节材、节能、高效的特殊铸造工艺。

    离心铸造机也叫离心铸造机。根据模具旋转轴的方向，离心铸造机可分为卧式、立式和倾斜式三种。卧式离心铸造机主要用于浇注各种管材，如灰铸铁、球墨铸铁、煤气管、各种碳钢、合金钢管、双层钢卷等内外两层成分要求不同的管材。自润滑镶嵌石墨铜套制造商指出，此外，铸造机使用大直径铜辊。立式离心铸造机主要用于生产各种环形铸件和小型非圆形铸件。而自由面内圆柱部分是离心铸造毛坯，尺寸误差大，质量差，气孔多，夹渣多，需要增加加工余量，不适合铸造，易产生比重偏析合金和铝镁合金。