石墨制品成型时开裂

1、粉体性质

    粉末的粒径越细，比表面积越大，粉末之间的摩擦力越大。 为了获得具有粗粉特性的生坯，必须使用较大的压力，因此弹性后效也相应增加，生坯开裂的可能性也随之增加。

    当粉体结合剂过少，粉体的可塑性较差时，弹性后效增加。  

    成型时产品开裂的原因是成型压力和粉末性能。
2、成型压力

    弹性后效通常随着成型压力的增加而增加。 这是因为成型时使用的压力越大，坯体中储存的内应力越大，坯体脱模后的脱模压力也越大。 ，导致生坯开始膨胀，导致生坯开裂。

    综合以上影响因素分析，为了获得石墨制品的优良性能，所用粉末的粒径比较小，成型压力不宜过高，以免出现高分离现象。 因弹性后效过大而产生的废品，目前的成型压力不宜过低。 ，以免产品性能不佳不能满足使用要求。 在成型过程中，通过实验对成型工艺进行了优化，很好地解决了成型开裂的问题。