将参照附图详细描述本实用新型的具体实施方式。

实例:如图1-图2所示，其特征在于:密封保护压力浇注装置的下石墨模1上设有竖直的中心通孔，中心通孔中插入石墨套3，石墨套内腔设有浇注通道5，石墨套3的下端连接有冒口，冒口通过钢包供给浇注用钢水；下石墨模体1设有多个围绕中心通孔布置的通孔，用作注砂通道4。射砂头用压缩空气将型砂均匀地注入砂箱进行预压实，然后加压压实，为浇注做准备。

优选地，注砂通道4围绕中心通孔等距布置，且注砂通道4的数量为三个。

进一步地，石墨套3由碳化硅材料制成，填充后能保证与密封保护压力浇注装置的塞杆上的塞头紧密配合，同时能保证冒口与铸型浇注通道之间的可靠连接和密封，防止漏钢。

本实用新型的目的是提供一种适用于密封保护压力浇注装置的石墨衬套浇注通道结构。

为此，本实用新型采用如下技术方案:一种石墨衬套浇道结构，其特征在于:在密封保护压力浇注装置的下石墨体内设有竖直的中心通孔，石墨衬套穿过中心通孔，石墨衬套的内腔形成浇道，石墨衬套的下端连接有冒口，冒口通过钢包供给钢水进行浇注；下石墨模具中设有多个围绕中心通孔设置的通孔，通孔作为射砂通道。

作为上述技术方案的补充和改进，本实用新型还包括以下技术特征。

射砂通道以中心通孔为中心圆周等分排列。

射砂通道的数量为三个。

石墨套由碳化硅材料制成，填充后能保证与密封保护压力浇注装置的塞杆上的塞头紧密配合，同时能保证冒口管与铸型的浇注通道可靠连接和密封，防止漏钢。

下石墨体底部设有底板，底板上设有中心通孔。

本实用新型可以达到以下有益效果:本实用新型改进了现有射砂机的射砂头形状，在下石墨排气口的中心加工一个通孔，在通孔中安装一个石墨套筒，套筒内腔作为浇注通道。石墨套内腔作为浇注通道，抗侵蚀性好，长期使用损坏可更换，能满足压力浇注系统的要求。本实用新型中，石墨套由耐高温、耐钢水侵蚀的碳化硅制成，充型完成后，石墨套可与塞紧密配合。同时能保证冒口与模具浇注通道的可靠连接和密封，防止漏钢。

下石墨模1的底部设有底板2，底板2设有中心通孔，石墨套3穿过该通孔。

本实用新型改进了现有射砂机射砂头的形状，在下石墨中心孔处加工一个通孔，在通孔中安装一个石墨套筒，套筒内腔作为浇注通道。石墨套内腔作为浇注通道，抗侵蚀性好，长期使用损坏可更换，能满足压力浇注系统的要求。本实用新型中，石墨套由耐高温、耐钢水侵蚀的碳化硅制成，充型完成后，石墨套可与塞紧密配合。同时能保证冒口与模具浇注通道的可靠连接和密封，防止漏钢。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本领域的技术人员应该知道，本实用新型不限于上述实施例。上述实施例和描述仅说明了本实用新型的原理。在不背离实用新型的精神和范围的前提下，会有对实用新型的各种变化和改进，这些都属于实用新型所要保护的范围。本实用新型要求保护的范围由所附权利要求及其等同物限定。