石墨碳零件生产加工及时，用于钻孔，锋利的边缘有一些塌陷。 给出磨削工艺流程：

1.生产加工场地相结合，使自然环境清洁。 磨盘和部件的彻底清洁对于确保生产过程的成功至关重要。  

2.石墨碳精磨平板电脑。 仍按规定顺序用 W7 微粉研磨。 经研究，用150mm一级绕线尺检查，应不透明或压纹均匀； 也可以用Φ90mm的电子光学平面晶体检查，不超过这个纳米干涉带，均匀且微凸。 需要注意的是，经过粗磨和精磨后，平板电脑的出风口中会放置许多微粉。 这种微粉足以钻高纯石墨，不再进行砂压工艺。

3.石墨碳在两片抛光片上滴1～3滴汽油和仪表盘油，用棉花将油均匀擦在片上，3分钟后洗去片表面的油层。 这样，渗入平板电脑出风口的汽油和微粉混合均匀，形成用于生产加工高纯石墨的微层切削油。

4. 将药片粗磨。 选择三块400mm×400mm不带凹槽的铸铁板，最好是低合金高磷铸铁板。 由于压片的金相组织为块状高纯石墨和细块状铁素体，更容易获得较高的工件形位精度和粗糙度。 用W20微粉加汽油研磨片剂。 为方便描述，三款平板电脑的序号分别为1、2、3。结果用于表示研究方法，分子结构在平板电脑上表示，分母在平板电脑上表示 计算机，研究按以下顺序进行：1/2→1/3→2/3→2/1→3/1→3/2，依次循环系统：

5.将零件放在平板电脑上，进行循环系统的螺旋健身运动。 双手的力量是稳定的，相同的。 根据微层挤压钻孔，进行方案B的磨削。 注意经常擦拭平板电脑以立即清除垃圾和废物

6. 平板电脑研磨抛光。 在其中一个磨片上铺4层麻布，在麻布上浇上汽油，然后在麻布上用W7氧化铬抛光蜡打磨另外两片麻布。 打磨抛光的作用是击退害片上的微米级粗颗粒，保持片剂中微米级的分布一致。 一起，将片剂的粗糙度提高到低于Ra0.3μm。 该工艺流程是该加工方法中最重要的部分。  

7. 零件研磨后，用干净的麻布或脱脂棉轻轻擦去研磨残留物。 注意清洁时不要使用食用油。 通过实验发现，压缩机润滑油渗入后，零件的粗糙度会变差。

    石墨碳经过上述加工工艺生产加工后，系统检查q，确保零件平面度为0.0006mm、Ra0.3μm等规定。 迄今为止，已生产加工了20多批用于该类型输油泵的高纯石墨密封圈，并对工程图纸进行了深入研究，加工工艺实际效果稳定。