在单晶硅生产中，经常会发现石墨零件的使用寿命往往比预期寿命短很多。 由于石墨部件更换过多，石墨煅烧次数增加，电能消耗增加，企业生产成本增加。 同时，也制约了产能的有效利用。

发生这种情况主要有以下原因：

1 设计不合理

   在使用石墨零件的过程中，一些看似是石墨问题导致的事故，其实是设计缺陷造成的。

   因此，在设计石墨零件时，除了要考虑材料本身的牌号和规格外，还要充分考虑石墨零件在使用中所需的强度，确定其几何尺寸。

2 不当使用

   在石墨零件使用的诸多问题中，石墨坩埚的破裂占据了很大的比例，而造成这种情况的原因中，使用不当是不可忽视的主要原因。

   正常情况下，一个18"或20"的石墨坩埚可用于约45个炉子。 但是，有很多石墨坩埚在设计、选材、加工、煅烧等方面都没有问题，但使用寿命仍然很短，有的石墨坩埚破碎后，还远未从交叉口中自然流失部分。    

3 选材不正确

   由于石墨产品在热场中所扮演的角色不同，其所使用的材料必然会有所不同。 通常电极、连杆、加热器、加热丝杆、石墨坩埚、导筒、导筒支撑环、保温筒等，这些部件都应采用等静压生产的结构精细、强度高的石墨材料进行加工。 以满足生产的实际需要。

   其他如：底盘、反光板、防漏板、上盖板等器件可采用挤压生产或中粗结构石墨加工。 前提是在生产中，能保证满足生产要求。