石墨制品的好坏主要可以通过以下三个石墨材料物理性质的参数来区分。

1.石墨材料的肖氏硬度

    在石墨的潜意识里，石墨一般被认为是一种比较软的材料。但实际测试数据和应用表明，石墨的硬度高于金属材料。在特种石墨行业，一般的硬度测试标准是肖氏硬度测量，其测试原理与金属不同。由于石墨的层状结构，在切割过程中具有非常优越的切割功能。切削力仅为铜的1/3左右，加工后的外观易于处理。

    但由于其硬度高，切削刀具的损耗会略大于切削金属刀具。同时，高硬度的材料在放电损耗方面有很好的控制和对比。在我公司的EDM材料体系中，有两种材料可供选择，一种硬度略高，另一种硬度略低，以满足不同要求的客户的需求。例如，粒度均匀为5μm的材料有ISO-63和TTK-50；;粒度均匀为4μm的材料有TTK-4和TTK-5；粒径均为2μm的材料有TTK-8和TTK-9。主要是考虑到各类客户对放电和加工的侧重。

2.石墨材料的均匀粒径

   石墨制品的均匀粒径直接影响石墨的放电。石墨的均匀颗粒越小，石墨的放电越均匀，放电条件越稳定，外观质量越好。

   一般对外观和精度要求不高的铸造和压铸模具，推荐使用颗粒较粗的石墨材料，如ISEM-3。对于外观和精度要求较高的电子模具，推荐使用粒度均匀在4μm以下的材料，以保证加工模具的精度和表面光洁度。材料的均匀颗粒越小，材料的损耗越小，离子群之间的作用力越大。例如，一般来说，ISEM-7足以满足精密压铸和铸造模具的要求。但当客户对精度的要求特别高时，推荐使用TTK-50或ISO-63材料，以保证材料损耗少，从而保证模具的精度和表面粗糙度。

   加在一起，颗粒越大，出料速度越快，粗加工损耗越小。主要原因是放电过程中电流强度不同，导致放电能量不同。但放电后的表面光洁度也随着颗粒的变化而变化。  

3.石墨材料的弯曲强度

    石墨制品的抗弯强度是材料强度的直接表现，表现了材料内部结构的紧密程度。强度高的材料具有相对较好的抗放电损失能力。对于精度要求高的电极，尽量选择强度较好的材料。比如TTK-4可以满足一般电子连接器模具的要求，但是一些有特殊精度要求的电子连接器模具可以采用TTK-5材料，同样的粒度，但是强度略高。