陶瓷封装石墨模具和其他杂质材料用于炼钢工业时可作为增碳剂，渗碳使用的碳质材料的范围很广，包括人造陶瓷封装石墨模具、石油焦、冶金焦炭和天然陶瓷封装石墨模具。陶瓷封装石墨模具制品至少在2000度以内是稳定的，这是由于碳要在2000-3300度高温的环境下经过至少十几个昼夜的陶瓷封装石墨模具化过程才能成为陶瓷封装石墨模具，

因此，陶瓷封装石墨模具中的有毒有害物质早已释放殆尽。陶瓷封装石墨模具在常温下具有很好的化学稳定性，不受任何强酸，强碱的侵蚀。陶瓷封装石墨模具材料的应用陶瓷封装石墨模具的一个主要用途是生产耐火材料，包括耐火砖、坩埚、连续铸造粉、铸模芯、铸模、洗涤剂和耐高温材料。因此，陶瓷封装石墨模具制品即使长期使用损耗也很少，只要擦拭干净还如新的一样。

渗碳使用的碳质材料的范围，很广，包括人造陶瓷封装石墨模具，石油焦，冶金焦炭和天然陶瓷封装石墨模具。在世界范围内炼钢增碳剂用陶瓷封装石墨模具仍是土状陶瓷封装石墨模具的主要用途之一。陶瓷封装石墨模具体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度的影响：在陶瓷封装石墨模具热压烧结的过程中模具支撑作用时候，要求陶瓷封装石墨模具的体积密度，肖氏硬度，抗折抗压强度是越高越好，体积密度大于1.75g/cm3。
陶瓷封装石墨模具可以作为放电材料通常情况下，陶瓷封装石墨模具的机械加工速度能比铜快2~5倍；而放电加工速度比铜快2~3倍，陶瓷封装石墨模具的密度只有铜的1/5，大型电极进行放电加工时，能有效降低机床（EDM）的负担；更适合于在大型模具上的应用。
由于火花油中也含有C原子，在放电加工时，高温导致火花油中的C原子被分解出来，转而在陶瓷封装石墨模具电极的表面形成保护膜，补偿了陶瓷封装石墨模具电极的损耗。从金刚石陶瓷封装石墨模具模具粗加工、热处理到各种精加工质量控制与检测，必须设备齐全，配套合理。铜电极在加工完成后，还需手工进行修整以去除毛刺，而陶瓷封装石墨模具加工后没有毛刺，节约了大量成本，同时更容易实现自动化生产。

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