一般，当成型工艺操作完成后往往会在石墨模具上留下污秽物或残余物(有必定的化学构成和物理特性)。针对不同种类的残留物，终究清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会发生氯化氢气体，然后腐蚀多种类型的石墨模具钢。其他一些残余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材造成腐蚀?；褂幸恍┭樟献派粱崾垢植纳猓倚饧：苣讶コＤ酥烈话愕姆獯嫠?，假如放置在未经处理的石墨模具外表过长时刻，同样会对石墨模具造成损害。

　　因此，应该依据既定的生产周期对石墨模具进行必要的清洁。每次石墨模具从压机中取出后，首先需要打开石墨模具气孔以清除石墨模具和模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹，以防止其缓慢地腐蚀钢材外表和边际。许多情况下，即便清洁结束，一些未涂层或易生锈的石墨模具外表很快会再次呈现锈迹。因此，即便花费了很长时刻对无防护的石墨模具进行冲洗，但是外表生锈仍不能完全避免。

　　一般，当利用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对石墨模具外表进行高压粉碎清洗时，假如过于频繁地运用这些研磨剂或运用不当，这一研磨办法也会使石墨模具外表发生孔隙而易于残余物附着其上，导致发生更多的残余物、磨损，或许导致石墨模具过早开裂或呈现毛边等现象，反而更不利于石墨模具的清洗。

　　现在，许多石墨模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。经过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI#A3的抛光程度，或许经过铣磨或研磨，将残余物排放至通气管路的垃圾区域，以防止残余物粘附至粗轧机座的外表。但假如操作工选用粗粒的冲洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对石墨模具进行人工研磨时，就会造成石墨模具的过度“清洁”。  

　　因此，经过寻觅适合于石墨模具和加工工艺的清洗设备，并一起参阅存档文件所记载的清洗办法和清洗周期，能够节省50%以上的修理时刻，一起能够有效地降低石墨模具的磨损。