一.石墨模具
这些产品包括石墨化电极、石墨化阳极、石墨化块、高纯度、高强度和高密度石墨等。
这些产品是以石油焦或沥青焦为主要原料，最后通过200℃以上的高温热处理将无定形碳转化为石墨。其特点:碳> 99%，灰分< 0.5%；良好的导电性、电热性和耐腐蚀性；生产过程复杂，周期长，一般40 ~ 60天。
二。碳素产品
指1300℃左右焙烧后才能用于成型坯体的石墨制品，可分为低灰碳制品C > 99%；C > 90%的炭粉产品，生产周期一般为30天。
第三，商业粘贴
它是指原料(粉碎的无烟煤或焦炭颗粒)与粘结剂在加热条件下均匀混合，不需压制和进一步的热处理，而只需将加热混合后的糊状物料简单浇铸成块或在常压下装入容器的产品。按用途可分为两种，一种用作连续自焙电极；另一种是碳块的粘结和填缝材料。商品糊的生产工艺简单，生产周期短，成本低。
石墨电极和石墨阳极
石墨电极在电弧冶金炉中用作导电材料，冶炼各种合金钢、铁合金、有色金属、稀有金属等。当熔炼硬质合金和生产应时玻璃时，也使用从石墨化电极坯切割的各种石墨管和坩埚。
高纯石墨经过化学处理、水洗和高温膨胀后，得到柔性蓬松的石墨材料。这不是最终目的。最终目的是产生各种用途的石墨制品。如石墨纸箔、石墨纸板、石墨管、石墨槽、石墨棒等?；导庸じ髦止娓?、形状、大小的石墨制品需要有成型工艺。目前有三种成型方法:(1)滚压成型；(2)成型方法；(3)挤压法。
一、滚压成型法
主要用于压制石墨纸箔或板。分为单层平连轧和多层平连轧两种。
1.单层板坯连续轧制方法
这种轧制方法可以在不使用任何粘结剂的情况下将柔性石墨压制成板材。整个过程在装有压路机的特殊设备上进行。
辊磨机的结构包括装有蠕虫状石墨的料斗1、振动进料装置2、传送带3、四个压力辊4、一对加热器5、用于控制板厚度的辊6、压花或图案辊8、卷绕辊9、切割器10和成品卷绕辊。
工作过程:高纯石墨从料斗进入加料装置，落在传送带上。经压辊滚压后，形成一定厚度的材料层。加热装置产生高温加热，去除放电层中的残余气体，最后一次膨胀未膨胀石墨。然后将初步成型的反料送入控制厚度和尺寸的轧辊中，按照规定的尺寸再次压制，得到厚度均匀、具有一定密度的平板。最后经过刀具切割后，缠绕在成品筒上。
2.单层平轧法
单层碾压，压板虽然平整光滑，但也不能太厚。当一次成型过厚时，其均匀性和密度难以保证。为了制造厚板，将多层单板层压并压制成多层复合板。应在两层之间添加粘合剂，然后进行碾压。成型后，需要热处理来碳化和硬化粘合剂。多层板坯轧制法是在多层连轧机上进行的。
多层连轧机的工作过程:单板从单板卷绕杆中抽出，通过涂胶辊在土壤的两面涂上胶，然后与卷绕辊和单板结合形成三层厚板，进入辊间间隙，轧制成一定厚度。然后送入加热器加热干燥。通过厚度控制辊，将厚度调整到规定尺寸，然后送入烘烤装置进行烘烤。当粘结剂碳化后，最后用压辊压制成型。
采用的连轧台可以压制0.6~2mm厚的柔性石墨片，优于单层卷板机。但是板材的厚度也会带来脱层的缺点，给使用带来麻烦。原因是压制时气体溢出停留在夹层中间，阻碍了层间的紧密结合。改进的方法是解决压制过程中的排气问题。
作为耐火材料
石墨制品及其制品具有耐高温、高强度的性能。它们在冶金工业中主要用于制造石墨坩埚，在炼钢中石墨常被用作钢锭的?；ぜ梁鸵苯鹇穆?。
作为导电材料
在电气工业中，用作电极阳极、电刷、碳棒、碳管、水银正电流器、石墨垫圈、电话零件、电视显像管涂层等。
作为耐磨润滑材料
石墨在机械工业中常用作润滑剂。润滑油不能在高速、高温、高压下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000℃的高滑动速度下工作，不需要润滑油。许多输送腐蚀性介质的设备广泛采用石墨材料，如活塞皮碗、密封圈、轴承等，运行时不需要润滑油。石墨乳液也是许多金属加工(拉丝和拔管)的良好润滑剂。
用作换热器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔等设备。
石墨具有良好的化学稳定性。经过特殊处理的石墨具有耐腐蚀、导热性好、渗透性低等特点。，因此广泛用于制造热交换器、反应罐、冷凝器、燃烧塔、吸收塔、冷却器、加热器、过滤器和泵设备。广泛应用于石油化工、湿法冶金、酸碱生产、合成纤维、造纸等工业部门，可节约大量金属材料。
用作铸造、翻砂、模压和高温冶金材料。
石墨可以用作玻璃器皿的铸模，因为它的热膨胀系数小，并且耐快速冷却和加热。使用石墨后，黑色金属铸件尺寸准确，表面光滑，成品率高，不加工或稍加加工即可使用，节省了大量金属。在生产硬质合金的粉末冶金工艺中，石墨材料通常用于制造烧结用压模和瓷舟。晶体生长坩埚、区域精炼容器、支撑夹具、感应加热器等。都是由高纯度石墨制成的。此外，石墨还可用作真空熔炼石墨绝热板和底座、高温电阻炉管、棒、板、栅棚等部件。
用于原子能工业和国防工业。
石墨具有良好的中子减速剂，用于原子反应堆。铀石墨反应堆是目前应用最广泛的原子反应堆之一。作为核电反应堆中的减速材料，应具有较高的熔点、稳定性和耐腐蚀性，而石墨完全可以满足上述要求。用作原子反应堆的石墨纯度很高，杂质含量不应超过几十PPM。特别是硼含量应小于0.5PPM，在国防工业中，石墨还用于制造固体燃料火箭的喷管、导弹的鼻锥、航空航天设备的零件、隔热材料和防辐射材料。
石墨也可以防止锅炉结垢。
有关机组试验表明，在水中加入一定量的石墨粉(每吨水约4 ~ 5g)可防止锅炉表面结垢。此外，石墨可以涂在金属烟囱、屋顶、桥梁和管道上，以防止腐蚀和生锈。
石墨可用作铅笔芯、颜料和抛光剂。
经过特殊加工，石墨可以制成各种特殊材料，供有关工业部门使用。
取代石墨铜作为电极。
20世纪60年代，铜被广泛用作电极材料，利用率约为90%，而石墨仅为10%左右。进入21世纪，越来越多的用户开始选择石墨作为电极材料。在欧洲，90%以上的电极材料是石墨。与石墨电极相比，曾经占主导地位的电极材料铜几乎失去了优势。是什么导致了这种戏剧性的变化？当然，石墨电极有很多优点。
(1)加工速度更快:一般石墨的加工速度可以比铜快2~5倍；电火花的速度比铜快2~3倍。材料不易变形:在薄筋电极的加工中优势明显；铜的软化点在1000度左右，加热容易变形。石墨的升华温度为3650度；热膨胀系数只有铜的1/30。
(2)重量更轻:石墨的密度仅为铜的1/5，使用大电极进行电火花加工时，可有效减轻机床(EDM)的负担；更适合在大型模具上应用。
(3)排放消耗少；由于火花油中还含有C原子，放电加工时火花油中的C原子在高温下分解，在石墨电极表面形成一层保护膜，补偿石墨电极的损耗。
(4)无毛刺；铜电极加工后需要人工修边去除毛刺，而石墨加工后没有毛刺，节省了大量成本，也更容易实现自动化生产。
(5)石墨更容易研磨和抛光；因为石墨的切削阻力只有铜的1/5，更容易手工打磨抛光。
(6)材料成本更低，价格更稳定；由于近年来铜价的上涨，各向同性石墨的价格低于铜。在同等体积下，东洋炭素的通用石墨产品价格比铜低30% ~ 60%，价格更稳定，短期价格波动不大。
正是这种无可比拟的优势，使得石墨逐渐取代铜成为电火花加工电极的首选材料。
随着科学技术的不断发展，人们为石墨开发了许多新的用途。
石墨制品灵活性。柔性石墨又称膨胀石墨，是年代发展起来的新型石墨制品，柔性石墨密封材料在美国研究成功，解决了原子能阀门的泄漏问题，随后德国、日本、法国开始研制生产。该产品不仅具有天然石墨的特性，还具有特殊的柔韧性和弹性。因此，是一种理想的密封材料。广泛应用于石油化工、原子能等工业领域。国际市场需求逐年增加。
此外，石墨还是轻工业中玻璃、造纸的抛光剂和防锈剂，是制造铅笔、墨水、黑漆、墨水、人造金刚石、钻石不可缺少的原料。