天然石墨热压模具压制烧结硬质合金的范围有以下特点:一是如果压制测量提高到1350-1450度，所需系压力可降低到67-100 kgf/cm2(即冷压压力的1/10)；第二，加压和加热以相同的顺序停止，并且在长时间烧结后会损失致密的烧结体。这不仅大大提高了废品率，减少了成品损耗，而且大大提高了商品质量。为了防止天然石墨模具燃烧，可以采取一定的抗氧化措施。这种方法已在国际铜、铜合金、铝和铝合金领域采用。

   近年来，国际上正在实施保守的消费方法，如间接(或半连续)从熔融非金属形式制造棒材或管材。

   由于石墨材料化学性质稳定，不易被熔融玻璃浸透，且不存在会使玻璃发生变化的因素，因此石墨材料具有优异的耐热和充电功能，尺寸变化小等特点。所以多年来他们在玻璃制造方面一直在变化。没有不可缺少的鞋楦材料，可以用来制作各种国籍的玻璃管、弯管、漏口等异形玻璃瓶的模具。

   石墨已成功地用于离心熔炼。同样，压力熔炼用天然石墨材料制成的最后一棵树所消耗的锌合金和铜合金铸件，已在客车等全系列使用。

   由于石墨材料化学性质稳定，不易被熔融玻璃浸透，且不存在会使玻璃发生变化的因素，因此石墨材料具有优异的耐热和充电功能，尺寸变化小等特点。所以多年来他们在玻璃制造方面一直在变化。没有不可缺少的鞋楦材料，可以用来制作各种国籍的玻璃管、弯管、漏口等异形玻璃瓶的模具。天然石墨作为有色金属连续熔炼或半连续熔炼的最后一棵树，被认为是最合适的材料。美国采用壁厚25mm以上的天然石墨模具离心熔炼青铜套筒。

   消耗理论证明，由于采用石墨鞋楦，由于其优良的导电功能(导电功能决定非金属或合金的凝固进度)、鞋楦的自平滑功能等因素，不仅使模具进度进步，而且由于锭料计量准确、标称润滑、对称结晶机制，间接停止了下一年序列的加工。铸造一个单位铸件后，如果发现模具内标称烧损，可将模具内孔扩大，然后用于熔炼大尺寸壳体。