热压烧结石墨模具有电阻加热法和中频感应加热两种方式。 企业经常使用电阻加热进行热压烧结。 我们知道，电阻加热烧结时外模温度低，刀盘和内模温度高。 不均匀的温度分布决定了模具的连续零件损坏。

以用于烧结金刚石锯片和砂轮的模具为例，结合本人的实际现场测试和经验，对石墨模具损坏的分析分为以下几类。

1. 压裂

这种损坏是因为安装金刚石刀头的侧板没有夹紧，导致压头上的压降不平衡，产生横向剪切力。

2、石墨模具磨损尺寸超差

   在熔融状态下，部分胎体粉末会以薄膜的形式挤出到模具表面，并粘附在石墨材料上。 在下次使用模具之前，必须手动将粘附的金属残留物刮掉，这导致模具的形状和尺寸过大。 区别。

3. 爆震类型

烧结时，胎体粉末在熔融状态下渗入石墨模具的氧化空隙中，造成刀盘与模具粘连，脱模困难；

在生产中，这些类型的损坏不是单独存在的，而是相互影响的。 最后以集中的形式体现出来，需要生产工程师根据实际情况进行分析。    

4、表面氧化和裂纹

由于热压烧结时没有还原气氛保护，石墨与空气直接接触； 高温条件下不可避免地会发生表面氧化，温度越高，氧化速度越快； 随着氧化的进行，石墨模具的碳元素逐渐被消耗掉。 在实际生产现场可以发现，使用一段时间后，石墨模具表面会出现气孔和碳粉、灰分脱落现象。

5.粉碎

石墨模具与含金刚石基体粉末直接接触，接触面处于高压状态。 外露的金刚石是用石墨模具挤压出来的，因为硬度差太大； 与金刚石刀头接触的模具表面会产生凹坑。