在现有技术中，中国发明专利(专利号zl200910049925.4)公开了一种感应加热烧结透明陶瓷的装置，包括中间装有冷却水的双层不锈钢炉壳和支撑炉壳的支架，炉壳的上下壁设有用于气氛烧结的气孔，炉壳内壁底部中心放置托盘，托盘上放置应时桶，待烧结的陶瓷样品放置在加热元件中，加热元件埋在应时中。应时桶的上盖中心有一个带圆孔的应时玻璃盖，应时桶的外面是一个感应线圈。钨铼热电偶的一端穿过应时玻璃罩的圆孔进入应时筒内，并紧靠在加热器体外壁上。炉壳上侧的吸气口通过管道依次连接第一挡板阀、分子泵、第二挡板阀和机械泵形成主气路，机械泵通过第三挡板阀直接被与炉壳和第一挡板阀之间的主气路相同的管道旁路。但该专利所用的加热器需要埋在应时筒中，受应时熔点(1730℃)和结构组成的限制，无法在1730℃以上的高温环境中使用，而大多数超高温陶瓷的无压烧结温度都在2000℃以上(如硼化锆超高温陶瓷的无压烧结温度范围为2200 ~ 2300℃)，因此该发明专利所述的装置无法用于制备超高温。此外，本发明装置中使用的钨铼热电偶不能在含碳气氛或氧化条件下使用，大大限制了加热元件的选择；同时配备的感应线圈单一，无法更换，难以烧结不同尺寸的样品。  

    陶瓷的制备温度通常在1500℃以上，其烧结方法主要有热压烧结、无压烧结、原位反应热压烧结和放电等离子烧结。无压烧结因其近终形、低成本和不受样品尺寸和形状限制的优点而被广泛使用。目前，高温无压烧结炉主要采用电阻加热的方式，加热速度慢，能耗高。其中使用的陶瓷加热器升温速度慢，烧结温度低，而石墨加热器需要惰性气氛保护。感应加热因其相对节能、升温快等优点，近年来发展迅速。