石墨模具的自润滑性能使玻璃在热弯和脱模过程中不粘在模具上。

石墨模具良好的导热性有利于玻璃快速均匀加热，从而缩短热弯工艺时间，提高生产效率，加热均匀有利于避免玻璃热弯缺陷的发生。

    此外，石墨模具材料应具有良好的加工性、经济性和可持续供应能力，才能在大批量生产中获得更好的性价比和保证及时供应。 从热弯设备的研发阶段到现在，高端等静压石墨被认为是最适合热弯模具的材料。 与不锈钢、陶瓷、钨钢等材料相比，石墨的性能评价最好。 等静压石墨，一般石墨化温度达到3000℃左右，其热稳定性在高温真空炉的应用中得到了长期验证，例如广泛用作气淬炉的加热器、工装和夹具等。 热处理，有时冷却速度达到60~70℃/s，重复使用无明显变形、开裂等缺陷。 高端石墨肖氏硬度可达75以上，耐磨性好。 石墨模具不与大多数酸碱反应，具有优良的耐腐蚀性和自润滑性能。 石墨具有良好的导热性，从室温到700℃，其线膨胀系数接近玻璃（为此目的玻璃的平均线膨胀系数一般为（6.5~7.5）×10-6/K）。    

    现在主流成型设备中用于制作热弯玻璃模具的材料需要具有与热弯玻璃相似的良好的热稳定性、耐磨性、耐腐蚀性、自润滑性、导热性和热膨胀系数。

    石墨模具良好的热稳定性能保证模具在反复高低温使用过程中不会发生明显变形。 石墨模具的耐磨性和耐腐蚀性能，有利于减少模具表面的细微剥落、麻点等缺陷。