在使用的钻头和工具上很难镶嵌颗粒更细的金刚石，工艺也难以掌握。 基于以上原因，金刚石多晶逐渐发展起来，即在颗粒更细的金刚石粉中掺入特殊的金属粉末作为结合剂。 然后在高温下烧结在一起称为多晶，然后镶嵌在钻头和工具等上，由于当时的客观条件和技术的限制，采用类似于合成金刚石的工艺方法来合成和生产 多晶。 它是一个中等大小的圆柱体，大小为 3 到 6x8。 选用的烧结模具由石墨制成，其尺寸为中等1（）至14xl。 一12，当时叫多晶灾，石墨加热模、石墨舟（碟）等。其实这就是石墨烧结模具的前身。    

    石墨是共价半导体和金属之间的中间体，是半金属。 它具有固有的良好导电性和导热性，不与大多数熔融金属发生反应，在高温（最高27°C）下不变形并随自身温度而变化。 由于导电性、导热性、强度显着提高（1800℃机械强度是室温的2倍），热膨胀系数低于金属，广泛应用于粉末烧结行业 作为一种理想的材料。

石墨烧结模具 目前，粉末冶金行业使用的各种石墨烧结模具均源于人造金刚石制造行业。

    1963年，郑州磨具研究所（现称郑州磨具磨削研究所，简称三磨所）与北京通用机械研究所合作，首次成功合成了人造金刚石， 其合成过程。 在 1960 年代末和 1970 年代初，它转向了人造金刚石的工业合成生产。 它的需求量和产量都在增加，合成钻石的制造商也越来越多。 机器。 到目前为止（注：6x6o.ton，即每个气缸的压力为600吨）。 金刚石是一种结晶物质，其晶型的生长受到许多条件的限制。 人工合成难以形成完整晶型的大尺寸金刚石。 一般合成金刚石为60目，偶尔大颗粒（20目以上）晶体缺陷多，强度低。

    目前用于粉末烧结行业的石墨模具始于 1970 年代初期。 随着地质勘探、煤炭勘探与开采、石油勘探与钻井、公路切割，特别是花岗岩和大理石开采与切割行业的快速发展，金刚石合金发展迅速。 对材料和硬质合金材料的需求明显增加，对石墨烧结模具和烧结模具石墨的需求也有所增加。 这种情况始于 1970 年代后期。 截至目前，初步统计，国内石墨模具年需求量为900万套，石墨年消耗量为2500吨。 同时，作为石墨材料的一个分支，其规格和材料也逐渐走向标准化、系列化。