随着工业自动化的不断进步，石墨模具的用途也非常广泛。 石墨模具的寿命是指在保证零件质量的前提下，模具所能达到的生产次数（冲压次数、成型次数）。 延长石墨模具寿命的方法有哪些？

1.金属

（1）. 研磨

为了提高石墨模具的表面光洁度，降低模具与熔融金属的粘附程度，制作石墨模具最合适的加工方法是磨削。

（2）、胴体粉

石墨制品与金属膜的粘连也可能是胎体粉末造成的。 因为铁是强脱碳剂，如果胎体是铁基的，石墨制品和胎体会发生强烈的反应溶解现象，导致胎体溶液和石墨的粘附。

（3）.刷脱模剂

小编建议在铁基基体烧结时，请在模具和刀盘表面刷上强力脱模剂，有利于减少模具的粘连和卸模时的损坏程度。    

3.电阻率、氧化时间、烧结时间

    模具的电阻率与热导率成正比。 例如，电阻率越低，热导率越高，升温越快。 由于石墨制品的强度会随着温度的升高而增加，因此石墨强度比室温提高20%左右时的适宜温度为：1000℃。

    从上面可以看出，小编推荐大家使用电阻率比较低的石墨材料，有利于热压时间短，升温快； 并且模具与刀盘接触时的强度也会迅速增加，不易造成断裂。 现象。

    当氧化时间减少时，氧化损伤率也会降低； 缩短了热压烧结时间，有利于降低烧结成本。 这样，模具的使用寿命一般都会延长。