在我们日常生活中的应用越来越广泛。为了提高其使用效率，延长石墨模具寿命的方法如下:

1.建议每月定期培训工人，注意装模，用装模费用乘以系数来考核工人工资。此外，模具的断裂损伤还与石墨的电阻率有关。模具的电阻率也代表了材料的石墨化过程，与热导率成正比。电阻率越低，热导率越高，升温越快。由于石墨材料的强度随着温度的升高而增加，所以石墨在1000℃时的强度比室温时高20%左右。所以选用电阻率低的石墨材料，所以热压时间短，升温快，与刀盘接触的石墨模具强度增加快，不易断裂。同时，热压烧结时间缩短，节约了烧结成本；氧化时间缩短，氧化损伤率降低，芯片使用次数增加。

2.用致密石墨材料制作石墨模具是解决抗压强度低、易破碎等问题的明智选择。建议根据模具强度适当调整热压工艺参数，以增加模具使用次数，降低产品生产成本。  

3.石墨模具应通过研磨制造，以提高石墨模具表面的光洁度，减少金属熔体与石墨的粘附。基体的成分也是导致薄金属与石墨之间粘附的因素之一。因为铁是很强的脱碳剂；如果基体是铁基的，基体与模具之间会发生强烈的反应和溶解，导致基体熔体与石墨之间的粘连，从而损坏石墨模具。建议烧结铁基和胎体时，在刀盘和模具表面使用强力脱模剂，以减少脱模过程中的粘模现象，减少损伤过程，延长模具使用寿命。

4.石墨模具材料的氧化过程与氧化气体的扩散速率有关，氧化速率受氧化气体的扩散速率控制。所以模具的杂质含量越少越好。杂质中的金属元素可以催化石墨的氧化。石墨中灰分越少，材料的气孔率越低越好，尤其是开孔气孔率。目前市面上的深圳石墨模具产品有电化学石墨和煅烧碳石墨产品，煅烧石墨产品一般用于热压模具。焙烧石墨的孔隙率与焙烧时间有关。焙烧次数越多，气孔率越低，体积密度越高。建议用石墨制品三浸四烤，性价比高。