热压石墨模具有两种方式，电阻加热和中频感应加热。企业采用电阻加热法进行热压烧结。我们知道用电阻加热法烧结时，外模温度低，刀头和内模温度高。不均匀的温度分布决定了模具损坏的顺序。

以烧结金刚石锯片和砂轮用的模具为例，结合我的实际现场测试和经验分析，石墨模具损伤可分为以下几类。

1.龟裂

这种损坏是由于安装金刚石钻头的侧板没有夹紧，导致压头上的压力降和横向剪切力不平衡。

2，石墨模具磨损尺寸超出公差

在熔融状态下，部分胎体粉末会以膜状挤出到模具表面，粘附在石墨材料上。模具下次使用前，必须人工刮去粘附的金属残渣，导致模具形状和尺寸超差。

3、敲损型

烧结时，基体粉末在熔融状态下渗入石墨模具的氧化间隙，导致刀头与模具粘连，脱模困难；只有反复敲打模具才能脱模，导致模具缺棱掉角和金属凹坑。

在生产中，这几种损伤类型并不是单独存在的，而是相互作用，最终以集中的形式体现出来，需要生产工程师根据实际情况进行分析。  

4.表面氧化和裂纹

由于热压烧结时没有还原性气氛的保护，石墨与空气直接接触；高温下必然会发生表面氧化，温度越高，氧化速度越快。随着氧化的进行，石墨模具的碳元素被逐渐消耗，只剩下部分碳和灰分。在实际生产现场可以发现，石墨模具使用一段时间后，表面会产生气孔，碳尘脱落。

5.决定性的

石墨模具与含金刚石的胎体粉末直接接触，接触面处于高压状态。裸钻用石墨模具挤压，因为硬度差太大；与金刚石钻头接触的模具表面会产生凹坑。