石墨模具的超细颗粒结构具有优异的性能。但是我们搜索了国内大部分的炭素生产厂家，几乎没有这种石墨毛坯生产。市场上只有德国Sigri公司和日本东洋炭素公司的产品有售，其价格高得惊人，是国内普通细粒石墨的3 ~ 4倍。原因应该是制造工艺很难。下面小编总结了超细颗粒结构石墨模具的技术难度并进行分析:

1.超细碳粉的松装密度很低，成型时空气难以排出，容易导致压制坯体出现内部气泡和裂纹。

2.超细晶粒结构石墨的内部开裂缺陷难以消除，成品率极低。当石墨制品由平均粒径小于10μm的超细颗粒制成时，在焙烧和石墨化过程中容易产生气泡、内裂、外裂等缺陷，成品率极低。为了减少开裂，提高焙烧和石墨化的产量，必须采用极慢的升温和降温，大大延长了生产周期，增加了资金占用时间，增加了成本。  

3.炭素原料的超细粉碎工艺难度极大。国内一般使用3R或4R雷蒙磨粉机，碳粒平均粒度只能达到37 ~ 45μ m，有的厂家可以达到25μm m，研磨效率比较高。如果要把平均粒度磨到2 ~ 10μ m，是相当难磨的。如果用超细磨，生产效率极低，每小时产量不到15Kg。因此，粒度检测需要特殊的仪器，这对于大规模生产是极其困难的，并且成本上升得非常高。