大型石墨夹具占据大部分炉腔空间，所装产品数量有限，炉腔空间利用率不足，生产率低。

石墨夹具在炉内的堆放情况

由于超薄VC石墨模具是定制产品，每类产品的形状和尺寸都不一样，而板式石墨夹具又具有上述所有缺点，因此业界有必要重新探索石墨夹具的设计，以最大限度地减少夹具对超薄VC焊接的影响。  

石墨夹具是超薄VC铜网烧结和上下盖焊接的载体。其设计的合理性会影响烧结和焊接的最终质量，进而影响成品率、成本以及超薄VC在5G手机中的渗透率。

以铜网烧结为例，业内流行的工艺是将铜网点焊后的VC盖水平铺在板状石墨夹具上，沿高度方向叠放至10层左右，然后放入烧结炉中加热烧结。在烧结过程中，由于石墨良好的耐高温性和导热性，烧结热量通过石墨夹、超薄VC罩和铜网的压紧接触面传导。

(1)不同堆垛层焊接产品的应力状态不同。

由于水平堆积，各层VC制品的压应力有一个梯度。比如堆叠10层时，底层承受上面9层石墨夹的压应力，而顶层产品没有石墨夹的压应力，受力情况的不同导致铜网焊接效果的不同。

(2)石墨夹具受热变形，导致上盖与铜网压紧效果不同。

石墨夹具在长期的高温烧结过程中会有轻微的变形，导致超薄VC铜网与上盖在同一板或不同层夹具上的压紧力分布存在差异。

(3)占用腔体空间，腔体空间利用率低。

在烧结过程中，石墨夹具会在以下几个方面影响铜网和上盖之间的焊接质量，从而导致铜网的水传导性不同:

(4)石墨夹具的重量影响加热效率和烧结参数的设置。

烧结炉中的石墨需要加热到焊接温度，但是大面积的石墨夹具需要吸收大量的热量，所以到达焊接点需要花费大量的时间。同时，各类超薄VC产品的夹具体积和重量不同，烧结过程中需要制定不同的升温曲线，工艺参数的制定复杂多变。

(5)温度梯度大的焊接系统。

众所周知，石墨在平面内导热系数高，但平面间导热系数低，热量在石墨夹具中的传导状态是各向异性的。然而，在多达10层的堆叠系统中存在复杂的温差。简单来说就是各层超薄VC产品受热不均匀，焊接效果不一样。