碳化过程中形成不透气的薄膜，石墨模具具有碳化率高、粘度低的优点。但孔径较大时，不易填充，所以考虑用呋喃树脂复合。这种液体填料的碳比达不到50%，所以有一种方法是将含碳气体气相热分解产生的碳连续沉积到空孔中进行气相浸出处理。以一氧化碳、溴甲烷、丙烷和苯蒸汽为原料。这些气体被加热后，渗透到石墨模具 blank的空洞中。如果温度控制不当，就不能实现内部沉积。经过这种处理，透气度可以达到10~。  

       要提高原子反应堆的热效率，最有效的措施就是提高炉心温度，世界各国总的倾向就是以堆心温度达到1000℃以上作为目标。为了使这样的高温堆能够耐用，不仅耐热性好，耐高温强度要大，而且燃料被覆材料的气密性也要好，能防止核分裂生成物的泄漏，这是一个很重要的问题。  

     除了上述的沥青浸渍外，还有一种方法是用砂糖溶液反复浸渍，然后烘烤，使透气率降低到1/1000以下。也可用呋喃树脂浸泡后烘烤，第二次循环后透气率可达万分之一；经过4~5次循环后，透气度可达百万分之一，石墨模具抗弯强度可提高数倍。其缺点是呋喃树脂碳化时体积收缩较大，坯体容易产生微裂纹。而且初凝液粘度高，渗透性差，使用的是以二乙烯基苯(DVB)单体为主体的苯乙烯聚合物。