1.石墨模具的真空热处理技能

　　真空热处理技能是近些年发展起来的一种新式的热处理技能，它所具备的特点，正是石墨模具制作中所迫切需要的，比方防止加热氧化和不脱碳、真空脱气或除气，消除氢脆，从而进步资料(零件)的塑性、耐性和疲惫强度。真空加热缓慢、零件表里温差较小等要素，决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等。

　　石墨模具真空热处理中首要使用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空回火。为坚持工件(如石墨模具)真空加热的优秀特性，冷却剂和冷却工艺的选择及拟定非常重要，石墨模具淬火进程首要选用油冷和气冷。对于热处理后不再进行机械加工的石墨模具工作面，淬火后尽可能选用真空回火，特别是真空淬火的工件(石墨模具)，它能够进步与外表质量相关的机械功能，如疲惫功能、外表光亮度、耐腐蚀性等。

　　热处理进程的计算机模仿技能的成功开发和使用，使得石墨模具的智能化热处理成为可能。因为石墨模具出产的小批量(甚至是单件)、多品种的特性，以及对热处理功能要求高和不允许呈现废品的特点，又使得石墨模具的智能化热处理成为必须。国外工业发达国家，如美国、日本等，在真空高压气淬方面，发展的也很快，首要针对方针也是石墨模具。

　　2.石墨模具的外表处理技能

　　石墨模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和耐性的合理合作外，其外表功能对石墨模具的工作功能和使用寿命至关重要。石墨模具的外表处理技能，是经过外表涂覆、外表改性或复合处理技能，改变石墨模具外表的形状、化学成分、安排结构和应力状况，以取得所需外表功能的系统工程。现在在石墨模具制作中使用较多的首要是渗氮、渗碳和硬化膜堆积。

　　因为渗氮技能可构成优秀功能的外表，而且渗氮工艺与石墨模具钢的淬火工艺有杰出的协调性，同时渗氮温度低，渗氮后不需剧烈冷却，石墨模具的变形极小，因此石墨模具的外表强化是选用渗氮技能较早，也是使用最广泛的。

　　石墨模具渗碳是为了进步石墨模具的全体强耐性，即石墨模具的工作外表具有高的强度和耐磨性。硬化膜堆积技能现在较成熟的是CVD、PVD。石墨模具自上个世纪80年代开端选用涂覆硬化膜技能。现在的技能条件下，硬化膜堆积技能(首要是设备)的成本较高，依然只在一些精密、长寿命石墨模具上使用，如果选用树立热处理中心的方法，则涂覆硬化膜的成本会大大降低，更多的石墨模具如果选用这一技能，能够全体进步我国的石墨模具制作水平。

　　3.石墨模具资料的预硬化技能

　　自上个世纪70年代开端，国际上就提出预硬化的想法，但因为加工机床刚度和切削刀具的制约，预硬化的硬度无法到达石墨模具的使用硬度，所以预硬化技能的研制投入不大。跟着加工机床和切削刀具功能的进步，石墨模具资料的预硬化技能开发速度加快，到上个世纪80年代，国际上工业发达国家在塑料模用材上使用预硬化模块的比例已到达30%(现在在60%以上)。