石墨模具特性

机械工业中运用石墨材料作为加压铸造、离心铸造、超硬合金的热挤压等加工的模具，大到火车车轮，小到精细零部件都能够运用石墨模具。石墨模具能够屡次重复运用，脱模后的铸件具有较高的光洁度，有的无需进一步加工即可运用。　

一、电子烧结石墨模具寿数
影响电子烧结石墨模具寿数的要素很多。例如，模具零件的制作精度和模具的装置精度，模具、心轴和冲模材料的挑选，作业外表的粗糙度和硬度，热处理质量，模具的不正确使用，成形中使用的粉末的类型和性质，尺度，形状和凹坑。产品的质量、润滑剂的效果等。
电子烧结石墨模具
二、电子烧结石墨模具制作的精度
电子烧结石墨模具制作的精度和外表粗糙度、粉末冶金零件的冲压成形和精加工取决于模具零件的压力以获得半成品和终究产品。在自动冲模中，将模具零件固定在模具座中。只要严厉控制模具零件的装置精度，才干确保均匀的空隙，进步产品精度，削减模具零件的彼此磨损。如果模具零件的装置倾斜，模具冲压就会与模具和芯轴产生磕碰，损坏作业外表。因而，模具零件的作业外表与其端面应严厉笔直，端面应严厉平行。模架中模板、底板和轭板之间通过导柱衔接的导套孔要求准确。

模具、芯棒、模具尺度精度直接影响模具与模具的空隙。如果空隙过大或过小，模具寿数就会降低。配合空隙的大小应根据粉末的粒度、模具的自动化程度、压坯的尺度和精度来确认。电子烧结石墨模具主要零件的外表粗糙度应尽可能低，这样才干显著进步产品的外表粗糙度，并大大延长模具的寿数。模具外表作业外表粗糙度一般为Ra0.2Um。

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