一般，当成型工艺操作完成后往往会在电子烧结石墨模具上留下污秽物或剩余物(有必定的化学构成和物理特性)。针对不同品种的残留物，终究清洗的要求也不相同。像聚氯乙烯这类的树脂会产生氯化氢气体，然后腐蚀多品种型的电子烧结石墨模具钢。其他一些剩余物是从阻燃剂和抗氧化剂中分离出来的，可对钢材形成腐蚀。还有一些颜料着色剂会使钢材生锈，且锈迹很难去除。甚至一般的封存水，假设放置在未经处理的电子烧结石墨模具表面过长时间，同样会对电子烧结石墨模具形成危害。
　　因而，应该依据既定的出产周期对电子烧结石墨模具进行必要的清洁。每次电子烧结石墨模具从压机中取出后，首先需要打开电子烧结石墨模具气孔以清除电子烧结石墨模具和模板非关键区域的全部氧化污物和锈迹，以避免其缓慢地腐蚀钢材表面和边沿。许多情况下，即使清洁结束，一些未涂层或易生锈的电子烧结石墨模具表面很快会再次出现锈迹。因而，即使花费了很长时间对无防护的电子烧结石墨模具进行冲洗，可是表面生锈仍不能完全避免。
　　一般，当利用硬塑料、玻璃细珠、胡桃壳和铝粒料等作为研磨剂对电子烧结石墨模具表面进行高压破坏清洗时，假设过于频繁地运用这些研磨剂或运用不当，这一研磨方法也会使电子烧结石墨模具表面产生孔隙而易于剩余物附着其上，导致产生更多的剩余物、磨损，或许导致电子烧结石墨模具过早开裂或出现毛边等现象，反而更不利于电子烧结石墨模具的清洗。
　　现在，许多电子烧结石墨模具都带有“自我清洁式”的通气口管路,这些管路具有很高的光泽度。通过对通气孔进行清洗和抛光，使其达到SPI#A3的抛光程度，或许通过铣磨或研磨，将剩余物排放至通气管路的废物区域，以避免剩余物粘附至粗轧机座的表面。但假设操作工选用粗粒的冲洗垫片、金刚砂布、砂纸、磨石或带尼龙鬃毛、黄铜或钢制的刷子对电子烧结石墨模具进行人工研磨时，就会形成电子烧结石墨模具的过度“清洁”。  
　　因而，通过寻找适合于电子烧结石墨模具和加工工艺的清洗设备，并一同参阅存档文件所记载的清洗方法和清洗周期，可以节省50%以上的修理时间，一同可以有效地降低电子烧结石墨模具的磨损。