3.2 定位间隙设计给电子烧结石墨模具设计定位尺寸时需根据玻璃材料、石墨材料的膨胀系数、热弯温度计算膨胀量，预先留出合适的间隙，一是避免高温膨胀带来过大的热应力及变形；二是避免 CNC 平板玻璃在模具内部滑动太大，在热压过程中造成成型偏斜、划伤等不良。
膨胀量差异的计算公式：ΔL=(αl1-αl2)×L×(T-T0)(1)式(1)中ΔL膨胀量差值；αl1为玻璃常温到热弯温度的平均线膨胀系数；αl2为石墨常温到热弯温度的平均线膨胀系数；L为待计算尺寸的常温数值；T为热弯工艺的温度；T0为初始温度。复杂形状时膨胀方式比较复杂，建议用软件做有限元分析，直观地了解各位置的膨胀情况。
3.3 平板玻璃 CNC 尺寸的确定常见的待热弯玻璃各处厚度是均匀的，设计时一般可先按照曲面玻璃产品的延展尺寸试压，根据多次热弯品的尺寸分布情况和热弯经验微调电子烧结石墨模具，以获得最佳的CNC尺寸。
3.4 排气孔的设定目前3D热弯玻璃良品率一直是让大部分生产厂家头疼的问题，影响良品率的一个重要因素是麻点，麻点的产生原因现在较为公认的有3个：一是电子烧结石墨模具材料不符合热弯需求，颗粒度(一般要求4μm及以下)太大，有明显肉眼可见气孔，玻璃软化后易在大颗粒和气孔处造成凹凸点；二是石墨因原材、加工、使用环境等原因掉粉厉害，粉体颗粒夹杂 在成型面间造成玻璃凹凸点；
三是热弯时玻璃和石 墨在高温下有气体逸出，排出不顺畅，在逸出量大的位置造成较明显的凹凸点。
3个原因都需要在石墨的选材、加工存放、使用等过程中做细致的管控，第三点则可在模具设计时做改善，即增加特定的排 气孔或排气槽设计。排气槽的设计有2点原则：保证成型腔室与外界气体的顺利流通，尽量减少大的外来颗粒进入成型腔室。
4 展望
业内预测，石墨在手机、汽车、穿戴设备的3D曲面玻璃方面的应用在2017年将进入一个爆发期，目前，产业链上的各方都在积极研发提升，电子烧结石墨模具方面各供应商在不断探索创新，一方面新的曲面玻璃造型不断推出，对电子烧结石墨模具设计提出更多新的要求；另一方面新石墨材料的研发评估各主要原材供应商正在竞时竞价，例如纳米陶瓷涂层材料、类石墨烯涂层材料。相信从业者会给我们带来更多的惊喜，期待曲面屏给人们带来更大更多的感官盛宴。

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