在金属外壳的制造过程中，金属外壳的超薄VC散热石墨模具是最重要的一道工序，所谓超薄VC散热石墨模具就是通过熔融的玻璃把金属引线与金属外壳壳体超薄VC散热石墨模具成一体成为完整的金属外壳。为了使外壳壳体及引线在玻璃高温熔融时仍能保持在原来位置，就需要使用石墨模具。石墨在保护性气氛中能耐受很高的温度，同时在高温时也不与其它材料产生浸润，因此，在高温超薄VC散热石墨模具和高温焊接的场合石墨就成为较理想的模具材料。

 石墨除上述的优点外，也存在一些缺陷，其中之一即是石墨的膨胀系数很小，这一特性在金属外壳的超薄VC散热石墨模具过程中反而会带来不利的影响。金属外壳在超薄VC散热石墨模具过程中会因热膨胀产生热应力，这些应力的存在对外壳的性能有不利影响。与材料有关的应力主要来自两个方面，一个是玻璃与金属外壳壳体材料的膨胀系数不匹配，另一个是模具与外壳壳体材料的膨胀系数不匹配。第一个因素一般采用选择膨胀系数合适的玻璃绝缘子，即采用匹配封接的技术来解决。第二个因素因为没有不同膨胀系数的石墨材料可供选择，所以要完全解决这一类应力较为困难，一般只能从模具设计的角度尽量减少它的影响，这种影响在外壳尺寸较大时更为明显。这种影响在产品超薄VC散热石墨模具后一般表现为玻璃裂纹、引线的偏心和引线弯。
　　曲坐坐回寸寸o产生这种热应力的主要原因，是高温炉超薄VC散热石墨模具时材料的热胀冷缩。石墨模具因为膨胀系数很小，可以认为模具基本没有产生尺寸变化，金属外壳因为膨胀系数比石墨要大得多，其外形尺寸的膨胀比石墨模具要大许多。产品在安装时壳体上的孔与模具上的孔一一对应且同心，所以引线插入后也都仍然处于壳体孔的中心。升温时，模具基本不膨胀而壳体要随温度升高而膨胀。这时金属壳体上的孔相对于石墨模具产生了位移，由于引线固定于石墨模具孔中不会产生位移，所以引线相对于壳体也产生了位移而不再居于壳体孔的中心，即引线已经产生了偏心现象。

在超薄VC散热石墨模具过程的冷却阶段，由于玻璃的凝固，引线与壳体已经超薄VC散热石墨模具成为一体，引线相对于壳体孔的偏心状态也已经固化不会再产生变化，随着温度降低，壳体收缩，引线固定于石墨模具的孔中不会再移动，这时如果壳体继续收缩就势必造成引线的弯曲与玻璃的开裂。使用本发明的复合模具发明可以较好的解决这一问题。使用复合模具超薄VC散热石墨模具时，由于复合模具的基体材料与金属外壳的壳体材料相同或者使用了膨胀系数接近的材料，在超薄VC散热石墨模具时模具与外壳同步热胀冷缩，在玻璃冷却凝固后它们之间不会产生热应力，所以上述质量问题就可以迎刃而解。另外，由于引线、壳体、玻璃绝缘子与模具的接触处仍是镶嵌的石墨材料，所以也不会产生任何不利影响。

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