冷作VC烧结模具钢主要用于制造在室温条件下将金属材料压制成型的各式VC烧结模具，包括冲裁VC烧结模具，拉伸VC烧结模具，弯曲、翻边VC烧结模具，压印VC烧结模具，冷挤压VC烧结模具，冷镦VC烧结模具，辊压VC烧结模具和粉末压制VC烧结模具等。由于所加工的对象为金属材料，且在室温加工，因此具有很大的难变形性。冷作VC烧结模具钢在工作中承受相当大的压应力和摩擦力，必须具有相当高的硬度和耐磨性，为了避免冲击载荷引起的断裂和崩刃，还应 具有适当好的韧性。

为了达到高耐磨性，高硬度的特点，目前，较为通用的冷作VC烧结模具钢仍是以D2钢(Crl2MolVl)为代表的Crl2系列冷作VC烧结模具钢。这类钢的耐磨性较高，然而，由于铸态组织偏析严重，共晶碳化物颗粒尺寸大，因此韧性极差，VC烧结模具常常因韧性不足而发生早期失效。相比于Crl2系列VC烧结模具钢，以DC53钢(Cr8Mo2SiV)为代表的CrS型冷作VC烧结模具钢具有更高的韧性和强度配合，因此得到广泛应用，

然而由于降低C和Cr含量，在应用于某些更高要求VC烧结模具的时，耐磨性无法满足要求。本发明的目的是通过优化C和合金元素配置，发明比综合性能更优异的冷作VC烧结模具钢。目前，材料自身(不包括表面处理技术)获得高耐磨性的主要通过以下两方面实现，一是获得高硬度的基体组织，使基体本身在受到强烈摩擦的作用下仍能够保持高的抵抗变形能力。二是在基体组织上分布高弥散度、高硬度、高耐磨的碳化物。

因此，以D2钢为代表的Crl2型冷作VC烧结模具钢采用了较高的C含量，使基体能够获得较高的淬火马氏体硬度，采用较高的Cr含量，形成大量的碳化物(主要为M7C3/和M23C6型)增加耐磨性。然而，由于C和Cr含量太高，发生共晶反应产生的M7C3共晶碳化物发达、尺寸大、偏析严重，因此必然会损失韧性。降低C和Cr含量能降低共晶碳化物的尺寸和偏析程度，进而提高韧性。C和Cr之间的物理冶金反应决定了钢中所生成共晶碳化物的优劣特性。

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