电子烧结模具使用材料和应用策略?
各种的金属材质对于在EOSINT M系统上使用都是适合的。新材料不断地研发出来，大多数相关应用于量产电子烧结模具的是高等级高强度折电子烧结模具钢，尽管在市面上这些粉末冶金钢都有售，但它们还是低于EOS 的MS1钢。在EOSINT M机台中金属粉末材料被熔融烧结生成硬度为36～39 HRC的致密的零件，过后还可热处理（490度6小时）达到53～55HRC，抗拉强度超过1900 MPa的材质结构。以这种方式制做的电子烧结模具零部件可以像传统电子烧结模具钢材一样被铣削，电腐蚀和抛光。图8的中b和右c就是采用这种方法制造的。?
万一需要用到较低强度硬度的电子烧结模具，用快速速电子烧结模具通常换一种材料便是，采用专用的铜镍基合金材料DM20，这种材料的优点是非常容易加工及抛光，所以在样品模和低产量电子烧结模具上应用非常普遍。生产局部特殊结构例如需要疏松透气的零件，调校激光烧结的工艺参数可以极快地完成零件制做，同时表层也保持高度致密的结构。图2. 图4和图7都是采用这种方法.?

其它情况下快速电子烧结模具也使用各种DMLS材料,例如不锈钢就能用于有腐蚀性塑胶的电子烧结模具. EOSINT M系统可以在一个金属板的基础上加工零件,这金属板称为基座零件.利用DMLS直接将型腔熔融烧结到基座金属板上,下图9 左a所示是多个模仁镶件如何加工并到一个基板上的例子.单个的镶件由锯或线切割切出来,中b展示了长部件与相应基板. 当如果不是很方便将排布有有较稀或间隔的许多冷却针结合到基板上,那就需要用DMLS建立过后可以去掉的支撑结构如图右c.?
利用DMLS直接将型腔熔融烧结到基座金属板上
图中b说明多长的（305MM长的杆）零件在EOSINT M机器上为了节省时间可以用躺着来加工。右c说明一系列标准的冷却针镶件可以在EOSINT M机器上一起加工出来，200根冷却镶针用了30个小时全自动地加工完成(过程中无人操作)。这种高效和实用的方法用于制造量大耐损损耗的圆Pin类电子烧结模具配件。这些基板上的零件还可以通过线切割高效地分割或切割出来。如果是边角平直的零件对于后工序来说就容易使用了，零件的侧面或几何平直规则。可以在一些复杂或反复使用的情况下，这些部位就有利于装夹定位和操作。
图10是在EOSINT M机器上使用Erowa装夹系统的例子：a左为EOSINT M机器夹头，b中为卡盘夹栓，c右为夹头卡盘装配位置。在EOSINT M机器上使用Erowa装夹系统这样一种基于采用Erowa150装夹工具的EOSINT M系统是非常实用的.特别是在电子烧结模具工场有这样的系统很有用。根椐用户特殊的需求和希望，而采用不同的配置方案,比如包含的软件可以很容易使机器与零件的座标定位。

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