高性能电子烧结模具的改善方式?
快速电子烧结模具的主要动机是用DMLS独一无二的特点来改善电子烧结模具的性能，也就是说在电子烧结模具生产以后能够获得更好的生产工艺性。当然在大多情况下这包括时间和成本的节省，特别是量产很大的电子烧结模具，在工艺环节上哪怕有一丁点的浪费都会大幅增加总体成本。如果采用快速电子烧结模具能优化调节水路以获得均匀的理想的模温和冷却效果，这在行业内是人人皆知的改善电子烧结模具质量的道理。这样能缩短生产周期和降低产品变形和尺寸问题引起的报废率，其结果是降低了成本也提高了生产率。

以传统方式加工水路必须要用钻孔或线切割等方式，这就限制了水路设计必须是直通型式的组合，在不与型腔面和顶针及其它结构有干涉的情况下一般用深孔钻来加工。而采用了DMLS，水路的位置和型式就可以极大地发挥设计者的想象空间，理想的冷却水路是与电子烧结模具形状相适应的，保证模温均匀和冷却效果。当水路设计能匹配电子烧结模具的几何造型时，我们就称之为“随形冷却”。

下图5为一个电器外彀电子烧结模具随形冷却的例子：a左为传统电子烧结模具的冷却，b中为可以优化的快速电子烧结模具的冷却，c右为冷却分析的电子烧结模具温度模拟。电器外彀电子烧结模具随形冷却
许多研究和案例都证实了水路优化的好处，在图5中，由PEP所做的理论和实际生产中，将电子烧结模具温度降低20度，同时生产周期也降低了20秒。LBC的一个报告指出，当使用快速电子烧结模具优化水路后他们的生产周期降低了60%，废品率也从50%降低到了0。
下图6中的项目是随形冷却结合最新电子烧结模具技术运用的又一个例子：这是一个高尔夫赠品球的电子烧结模具，量大而成本极低。该产品生产工艺为PP挤吹模塑成型结合弹性体的注塑成型。避免球的变形和困气缺陷并保证圆度是非常重要的，这在吹塑成型中的好的排气是必须的。
随形冷却结合最新电子烧结模具技术运用a左为模腔的随形冷却，b中模腔上的排气（绿色小槽），c右为实际模腔剖切图。
这种结合了排气槽和冷却水路的电子烧结模具的实现方式，以及选择DMLS材料及工艺参数来制造不带任何外观痕迹而有微细孔的排气合金钢材料电子烧结模具。它可以使模仁部分的体积做得相当的小相当地紧凑，因此也节省了时间和成本。8个这样的模仁组成一副4腔的电子烧结模具，达到生产2000万的需求，而这副4腔电子烧结模具仅仅只需要50小时的加工量，由随形冷却可以提高20%的生产效率。

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