电子烧结模具行业是其主要的应用领域。这项应用作为最常用的一种快速电子烧结模具方法是由于大幅缩短了产品开发过程，使样品模型的制造推出时间变得非常短，所以早期的用户也把这称作“样品模”，也就是说这样能缩短电子烧结模具研制周期。早些年只有相对软的材料适用这种技术，所以大部分塑料样品电子烧结模具都是这样制做，而随着技术的不断进步，应用领域也扩展到了适用于塑料、金属压铸和冲压等各种量产电子烧结模具。

应用这项技术的优点不仅仅是周期短，而且使电子烧结模具设计师把心思集中在如何建构最佳的几何造型，而不用考虑加工的可行性与否。结合运用CAD和CAE技术，可以制造出包任意冷却水路的电子烧结模具结构，如上图1左a所示为的镶件上通上水路以减小电子烧结模具上热集中最终降低产品收缩变形量；对于关键的电子烧结模具配件，如图1右b为对热浇口套上加上冷却可以降低成型周期，这样做可以极大地改善品质和并大幅降低生产的成本。今天EOSINT M工作系统正用于百万次的塑胶电子烧结模具和十万次的冲压和铸造电子烧结模具。
冷却水路的电子烧结模具结构应用快速电子烧结模具的原因和实例?快速电子烧结模具在制造中节省时间和成本?

电子烧结模具制造一般是代价很高且耗费时间的一项活动，包含许多步骤，也需要许多昂贵的设备和专业人员。传统的方法，即使加工一个简单的只有前后两半的电子烧结模具也通常需要CNC铣削和EDM才能加工出来,前模（即注射侧）的型腔和后模（即顶出侧）的沟槽形状。

铣削可以将原来的六面体毛胚经过去除材料，按CNC程序提供的路径进行粗加工和精加工，最后不能铣削的深槽和尖的内角再由CNC所铣出来的电极对相应部位进行EDM电腐蚀加工。复杂一些的产品的电子烧结模具还有滑块，活动镶件及其它机构，生产这类更复杂的电子烧结模具因此也就更费时费力。所以为了降低成本和时间就有采用DMLS快速电子烧结模具的动机。DMLS能在各种状况下替换代价高昂CNC和EDM极大地发控作用。如下图2所示是一款PC的LED灯柱的例子：a左为快速电子烧结模具模仁，b中为注塑电子烧结模具整体，c右为成型的产品。

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