我们具备透过3D打印快速验证技术，缩短从设计到实际产品的路程，可为客户提供特殊造型水路的金属电子烧结模具打印以及高光镜面细微特征金属电子烧结模具打印，细微特征可以达到0.02mm，可控孔隙尺寸的透气金属电子烧结模具零件打印。
目前将3D打印与电子烧结模具设计结合的技术特殊应用有:
1.特殊造型水路的金属电子烧结模具打印。
2.高光镜面细微特征金属电子烧结模具打印，细微特征可以达到0.02mm。
3.可控孔隙尺寸的透气金属电子烧结模具零件打印。
4.透过3D打印能够快速验证与缩短从设计到实际产品的路程。
5.以3D打印作出来的undercut，更具有经济效益，无须复杂的工艺编排，多种加工制程串联。

一般的电子烧结模具设计应用领域则是:
1.电子烧结模具机构3D动态防干涉仿真。
2.模流分析结果输出作为电子烧结模具结构强度分析输入，藉以事前验证电子烧结模具结构尺寸大小与生产承受负载状况下的强度与经济效益边界值。
3.可针对复杂性较高的电子烧结模具机构运动，透过3D实体几何运动仿真，进行惯性分析，动态强度分析。
4.运用NX提供的电子烧结模具设计精灵数据库，快速调用一般标准零件，缩短设计者大量耗费在标准件的绘制工时。
5.透过Moldex 3D动态电子烧结模具数据库，可以充分掌握到复合电子烧结模具在不同的压力、温度、速度下的各种特性，让复合塑胶电子烧结模具的应用更具理论基础以及实用性。

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